Застосування фосфату цирконію в покриттях
Застосування фосфату цирконію в покриттях
Завдяки своїм особливим властивостям гідрофосфат цирконію можна додавати до смол, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, нейлону, пластмас, клеїв, покриттів, фарб, чорнила, епоксидних смол, волокон, тонкої кераміки та інших матеріалів. Стійкість до високих температур, вогнестійкість, антикорозійність, стійкість до подряпин, підвищена міцність і міцність на розрив армованих матеріалів.
В основному мають наступні переваги:
- Підвищення механічної міцності, міцності та міцності на розрив
- Можна використовувати при високій температурі для підвищення вогнестійкості
- Хороша пластифікуюча здатність
- Підвищення зносостійкості
- антиокислювач, довговічність дуже хороша
- Хороша сумісність із синтетичною смолою
- Хороший ефект стерилізації
- Підлягає переробці та екологічно чистий.
Застосування фосфату цирконію в покриттях:
Використання фосфату цирконію в полімерних продуктах, таких як покриття та фарби, може ефективно підвищити стійкість продукту до високих температур і вогнестійкість, покращити механічну міцність, таку як міцність на розрив, структуруral стабільність і стійкість до подряпин, а також підвищення стійкості до корозії та підвищення протонної провідності.
Застосування фосфату цирконію в чорнилі:
Додавання фосфату цирконію до чорнила: збільшує в'язкість чорнила, а фосфат цирконію має стійкість до окислення, стійкість до кислот і лугів, підвищує стійкість чорнила до корозії та антифрикційну швидкість, покращує швидкість затвердіння чорнила, збільшити силу тонування чорнила та видалити чорнило. запах, зменшити VOC тощо.
Застосування фосфату цирконію для попередньої обробки:
1. Особливості гри:
Фосфат цирконію має характеристики стійкості до високих температур, високої міцності, гарної хімічної стабільності, стійкості до корозії та захисту навколишнього середовища;
2. Переваги застосування:
Фосфат цирконію можна використовувати як добавку для обробки поверхні алюмінію та його сплавів замість хромату. Порівняно з хроматом, фосфат цирконію є більш екологічним та екологічно чистим, а також має інші переваги: відсутність нагрівання, відсутність активації чи додаткової обробки, менше споживання води, краща адгезія та стійкість до корозії здатності пластинчастої структури.