పూత సూత్రీకరణలలో ప్లాస్టిసైజర్లు
ప్లాస్టిసైజర్లు భౌతికంగా ఎండబెట్టడం ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్స్ ఆధారంగా పూత యొక్క ఫిల్మ్ నిర్మాణ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. డ్రై ఫిల్మ్ రూపాన్ని, ఉపరితల సంశ్లేషణ, స్థితిస్థాపకత, అదే సమయంలో అధిక స్థాయి కాఠిన్యంతో కలిపి నిర్దిష్ట పూత లక్షణాలపై డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి సరైన ఫిల్మ్ నిర్మాణం అవసరం.
ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం ద్వారా ప్లాస్టిసైజర్లు పని చేస్తాయి మరియు పూతను సాగేలా చేస్తాయి; ప్లాస్టిసైజర్లు తమను తాము పాలిమర్ల గొలుసుల మధ్య పొందుపరచడం ద్వారా పని చేస్తాయి, వాటిని వేరుగా ఉంచడం ("ఫ్రీ వాల్యూమ్" పెంచడం), తద్వారా పాలిమర్ కోసం గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు దానిని మృదువుగా చేస్తుంది.
నైట్రోసెల్యులోజ్ (NC) వంటి పాలీమెరిక్ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్‌లలోని అణువులు సాధారణంగా తక్కువ చైన్ మొబిలిటీని చూపుతాయి, పాలిమర్ చెయిన్‌ల యొక్క బలమైన పరమాణు పరస్పర చర్య (వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తులచే వివరించబడింది) ద్వారా వివరించబడింది. ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క పాత్ర అటువంటి బ్రిడ్జింగ్ బంధాల ఏర్పాటును తగ్గించడం లేదా పూర్తిగా నిరోధించడం. సింథటిక్ పాలిమర్ల విషయంలో, పరమాణు పరస్పర చర్యకు స్టెరికల్‌గా ఆటంకం కలిగించే సాగే విభాగాలు లేదా మోనోమర్‌లను చేర్చడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు; ఈ రసాయన సవరణ ప్రక్రియను "అంతర్గత ప్లాస్టిలైజేషన్" అంటారు. నాటు కోసంral ఉత్పత్తులు లేదా పేద ప్రాసెసింగ్ యొక్క హార్డ్ పాలిమర్లు, ఎంపికను పూత సూత్రీకరణలో బాహ్య ఉపయోగం ప్లాస్టిసైజర్లు
ప్లాస్టిసైజర్లు రసాయన ప్రతిచర్య లేకుండా, పాలిమర్ బైండర్ అణువుతో భౌతికంగా సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు సజాతీయ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి. పరస్పర చర్య ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క నిర్దిష్ట నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా ధ్రువ మరియు నాన్-పోలార్ కదలికలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫలితంగా గాజు ఉష్ణోగ్రత (Tg) తగ్గుతుంది. అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్లాస్టిసైజర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే పరిస్థితులలో రెసిన్‌లోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయగలగాలి.
క్లాసిక్ ప్లాస్టిజర్‌లు థాలేట్ ఈస్టర్‌ల వంటి తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు పదార్థాలు. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి భద్రత సమస్యల కారణంగా థాలేట్ ఈస్టర్‌ల వాడకం పరిమితం చేయబడినందున ఇటీవల థాలేట్ రహిత ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది.