పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సురక్షిత నిల్వ
పౌడర్ కోటింగ్ కోసం సరైన నిల్వ కణ సముదాయం మరియు ప్రతిచర్య పురోగతిని నిరోధిస్తుంది మరియు సంతృప్తికరమైన అనువర్తనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది కీలకమైనది. దరఖాస్తు సమయంలో పొడి పూతలు తేలికగా ద్రవీకరించదగిన, స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే మరియు మంచి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీలను అంగీకరించి నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
పొడి పూత నిల్వను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
పొడి పూత నిల్వను ప్రభావితం చేసే ముఖ్య కారకాలు ఇలా గుర్తించబడతాయి:
- ఉష్ణోగ్రత
- తేమ / తేమ
- కాలుష్యం
- ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి
పొడి పూత నిల్వ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన వాంఛనీయ పరిస్థితులు:
- ఉష్ణోగ్రత < 25°C
- సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50 – 65%
- ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి దూరంగా
ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావం
పొడిని ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు లేదా సిఫార్సు చేసిన దానికంటే అధిక సాపేక్ష ఆర్ద్రతకు బహిర్గతం చేసినప్పుడు, పొడి కణాలు సమీకరించబడి గడ్డలను ఏర్పరుస్తాయి. చాలా తరచుగా, ముద్దలు మృదువుగా మరియు చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు పూత పూయడానికి ముందు జల్లెడ ద్వారా సులభంగా విరిగిపోతాయి. అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, పౌడర్ ఎక్స్‌పోజర్ స్థాయిని బట్టి, ముద్దలు గట్టిగా ఉంటాయి మరియు సులభంగా చూర్ణం చేయబడవు, తద్వారా పొడి యొక్క స్ప్రేబిలిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది.
తేమ ప్రభావం
పౌడర్ పూతలను పొడిగా ఉన్న స్థితిలో పిచికారీ చేయాలి. పొడి తేమను కలిగి ఉన్నట్లయితే, పేలవమైన ద్రవీకరణ ఉంటుంది మరియు తుపాకీకి పొడి ప్రవాహం స్థిరంగా ఉండదు. ఇది అసమాన పూత మందంతో పాటు పిన్‌హోల్స్ వంటి ఉపరితల లోపాలను కలిగిస్తుంది.
కాలుష్యం యొక్క ప్రభావం
గాలిలో ఉండే ధూళి కణాలతో లేదా వివిధ రసాయన శాస్త్రం యొక్క పొడితో కలుషితం చేయడం వలన క్రేటర్స్, బిట్స్, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు లేదా గ్లోస్ వైవిధ్యం వంటి ఉపరితల లోపాలు ఏర్పడవచ్చు. అందువల్ల, నిల్వ చేయబడిన పొడిని దుమ్ము, ఏరోసోల్స్ మరియు ఇతర గాలిలో ఉండే కణాల వంటి బాహ్య కలుషితాల నుండి రక్షించబడాలి.
ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి ప్రభావం
ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి పొడి కణాల పాక్షిక కలయికకు కారణమవుతుంది, ఇది ముద్దలు లేదా సింటరింగ్‌కు దారితీస్తుంది.
ప్రక్రియలో నిల్వ
- తొట్టిలో రాత్రిపూట వదిలివేయబడిన పౌడర్ పూతలు తేమను గ్రహించి అప్లికేషన్ సమస్యలు మరియు ఉపరితల లోపాలకు దారితీస్తాయి. ఇది జరిగితే, తాజా పొడిని జోడించే ముందు పొడి గాలితో తొట్టిలో పొడిని ఉదారంగా ద్రవీకరించడం ద్వారా దరఖాస్తుకు ముందు తేమను తీసివేయాలి.
- ఆదర్శవంతంగా, పూత పరుగు చివరిలో తొట్టి దాదాపు ఖాళీగా ఉండాలి. ఇది సాధ్యం కానప్పుడు, తేమ శోషణను పరిమితం చేయడానికి తొట్టిని గాలి చొరబడని మూతతో (మిగిలిన పొడిని తిరిగి దుకాణానికి బదిలీ చేసే వరకు) మూసివేయాలి.
- ప్యాకేజింగ్‌లో మిగిలిపోయిన పొడిని పూత ప్రాంతంలో వదిలివేయకూడదు. ప్యాకేజింగ్‌ను రీసీల్ చేసి, వెంటనే ఎయిర్ కండిషన్డ్ స్టోర్ రూమ్‌కి తిరిగి మార్చాలి.
- దుమ్ము, ధూళి మరియు గాలిలో కలుషితాలను నివారించడానికి పాక్షికంగా నిండిన ప్యాకేజింగ్‌ను మళ్లీ మూసివేయాలి.
- పౌడర్ కోటింగ్‌లను పూత రేఖకు సమీపంలో లేదా క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లో నిల్వ చేయకూడదు ఎందుకంటే ఇది క్రాస్ కాలుష్యం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడానికి కారణమవుతుంది.
జాగ్రత్త
పౌడర్ సరిగ్గా నిల్వ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి అదనపు జాగ్రత్తలు మరియు శ్రద్ధ తీసుకోవాలి, ముఖ్యంగా వేడి వేసవి కాలంలో.
సుదీర్ఘ రవాణా సమయంతో కూడిన ఎగుమతి ఎగుమతుల విషయంలో, రవాణా సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు మరియు గమ్యస్థానంలో అంచనా వేసిన కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ ఆలస్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, రిఫ్రిజిరేటెడ్ కంటైనర్‌ల ద్వారా పౌడర్ కోటింగ్‌లను రవాణా చేసే అవకాశాన్ని క్లయింట్ సరఫరాదారుతో చర్చించాలి.
జన్యువులోral, సంబంధిత ఉత్పత్తి డేటా షీట్‌లలో పేర్కొనకపోతే, పైన వివరించిన విధంగా సరిగ్గా నిల్వ చేయబడితే, పౌడర్ కోటింగ్‌లు తయారీ తేదీ నుండి ఒక సంవత్సరం షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.