పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వ మరియు నిర్వహణ

పొడి పూత నిల్వ మరియు నిర్వహణ

పౌడర్, ఏదైనా పూత పదార్థం వలె తప్పనిసరిగా రవాణా చేయబడాలి, నిల్వ చేయాలి మరియు పౌడర్ కోటింగ్ తయారీదారు నుండి దరఖాస్తు వరకు దాని ప్రయాణంలో నిర్వహించాలి. తయారీదారుల సిఫార్సులు, విధానాలు మరియు జాగ్రత్తలు పాటించాలి. వివిధ పొడులకు నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని సార్వత్రిక నియమాలు వర్తిస్తాయి. పొడులు ఎల్లప్పుడూ ఉండాలి:

• అదనపు వేడి నుండి రక్షించబడింది;
• తేమ మరియు నీటి నుండి రక్షించబడింది;
• ఇతర పొడులు, దుమ్ము, ధూళి మొదలైన విదేశీ పదార్థాలతో కాలుష్యం నుండి రక్షించబడుతుంది.

ఇవి చాలా ముఖ్యమైనవి, అవి మరింత విస్తృతమైన వివరణలకు అర్హమైనవి.

అధిక వేడి

హ్యాండ్లింగ్ మరియు అప్లికేషన్‌ను అనుమతించడానికి పౌడర్‌లు వాటి కణ పరిమాణాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. చాలా థర్మోసెట్ టింగ్ పౌడర్‌లు రవాణాలో మరియు నిల్వలో కొంత మొత్తంలో వేడిని తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఇది రకాలు మరియు సూత్రీకరణ ప్రకారం మారుతూ ఉంటుంది, అయితే స్వల్పకాలిక బహిర్గతం కోసం 100-120°F (38-49°C) వద్ద అంచనా వేయవచ్చు. ఈ క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతలు ఏ సమయంలోనైనా మించిపోయినప్పుడు, కింది వాటిలో ఒకటి లేదా అన్నీ భౌతిక మార్పులు సంభవించవచ్చు. పౌడర్ కంటైనర్‌లో సిన్టర్ చేయవచ్చు, ప్యాక్ చేయవచ్చు లేదా మూసుకోవచ్చు. పౌడర్ యొక్క పీడనం దానికదే బరువుగా ఉంటుంది (లే., పెద్ద పొడవాటి కంటెయిన్ ఎర్స్) కంటైనర్ దిగువన పొడిని ప్యాకింగ్ చేయడం మరియు అతుక్కోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

తయారీదారులు 80°F (27'C) లేదా అంతకంటే తక్కువ దీర్ఘకాలిక నిల్వ ఉష్ణోగ్రతలను సిఫార్సు చేస్తారు. ఎక్కువ కాలం పాటు వేడికి గురికావడం ఎక్కువగా ఉండకపోతే, అటువంటి మార్పులను ఎదుర్కొన్న పౌడర్ సాధారణంగా స్క్రీనింగ్ పరికరం ద్వారా పంపబడిన తర్వాత విచ్ఛిన్నం చేయబడుతుంది మరియు పునరుద్ధరించబడుతుంది.

చాలా వేగవంతమైన లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ మెకానిజమ్‌లతో కూడిన పొడులు అధిక వేడికి గురికావడం వల్ల రసాయన మార్పుకు లోనవుతాయి. ఈ పొడులు పాక్షికంగా స్పందించవచ్చు లేదా "B స్టేజ్" కావచ్చు. ఈ పౌడర్‌లు విడిపోయినప్పటికీ, అవి ఒకే విధమైన ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయవు మరియు బహిర్గతం కాని పౌడర్‌ల వలె పూర్వ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి పొడి ఆకృతి స్థాయికి కూడా పరిమితం చేయబడిన ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తిరిగి మార్చలేనంతగా నిలుపుకుంటాయి.

నిర్దిష్ట ట్రిగ్గర్ ఉష్ణోగ్రతల కంటే తక్కువ క్యూరింగ్‌ను నిరోధించడానికి రసాయన నిరోధక ఏజెంట్‌లతో రూపొందించబడిన పౌడర్‌లు సాధారణంగా 200°F (93°C) కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద “B స్టేజ్”గా ఉండవు.

తేమ మరియు నీటి నుండి రక్షించండి

డ్రై పౌడర్‌గా పిచికారీ చేయాలనే ఉద్దేశ్యంతో నీరు మరియు పొడి కలపకూడదు. అధిక తేమకు గురికావడం వల్ల పౌడర్ ఉపరితలం లేదా భారీ తేమను గ్రహిస్తుంది. ఇది పేలవమైన ద్రవీకరణ లేదా పేలవమైన తుపాకీ ఫీడింగ్ వంటి పేలవమైన నిర్వహణకు కారణమవుతుంది, ఇది తుపాకీ ఉమ్మివేయడానికి దారితీస్తుంది మరియు చివరికి గొట్టం అడ్డుపడటానికి దారితీస్తుంది. అధిక తేమ కంటెంట్ ఖచ్చితంగా అస్థిరమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రవర్తనకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా బదిలీ సామర్థ్యం మారవచ్చు లేదా తగ్గుతుంది మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో, కాల్చిన పూత చిత్రం యొక్క రూపాన్ని మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

కాలుష్యం

పౌడర్ కోటింగ్ అనేది పొడి పూత ప్రక్రియ అయినందున, లిక్విడ్ పెయింట్‌లో వలె ధూళి లేదా ఇతర పౌడర్‌ల ద్వారా కలుషితాన్ని ఫిల్టర్ చేయడం ద్వారా తొలగించలేము. అందువల్ల, అన్ని కంటైనర్లను మూసివేయడం మరియు మొక్కల గ్రౌండింగ్ దుమ్ములు, ఏరోసోల్ స్ప్రేలు మొదలైన వాటి నుండి రక్షించబడటం అత్యవసరం.

పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వ సిఫార్సులు

పౌడర్ కోటింగ్‌ల యొక్క నిల్వ స్థిరత్వ లక్షణాలు తుది వినియోగదారు సదుపాయంలో సమస్యలను కలిగించాల్సిన అవసరం లేదు, కొన్ని సాధారణ జాగ్రత్తలు తీసుకుంటే. ఈ జాగ్రత్తలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• 1. నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత, 80°F (27°C) లేదా తక్కువ. పొడికి కనీస నిల్వ స్థలం అవసరమని గుర్తుంచుకోండి. ఉదాహరణకు, సెమీ-ట్రాక్టర్ ట్రయిలర్-పరిమాణ ప్రాంతం 40,000 పౌండ్లకు వసతి కల్పిస్తుంది. (1 8,143 kg) పౌడర్, ఇది అప్లికేషన్స్ సాలిడ్‌ల వద్ద లిక్విడ్ పెయింట్ యొక్క 15,000 గ్యాలన్ల (56,775L)కి సమానం.
• 2. ఇన్వెంటరీ సమయాన్ని తగ్గించడానికి నిల్వ చేసిన పొడిని సమర్థవంతంగా తిప్పండి. తయారీదారు యొక్క సిఫార్సు కంటే ఎక్కువ కాలం పొడిని నిల్వ చేయకూడదు.
• 3. తేమ శోషణ మరియు కలుషితాన్ని నిరోధించడానికి షాప్ ఫ్లోర్‌లో పౌడర్ ఓపెన్ ప్యాకేజీలను కలిగి ఉండకుండా ఉండండి.
• 4. కొన్ని ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నట్లుగా లేదా రీక్లెయిమ్ సిస్టమ్ ద్వారా వర్జిన్ పౌడర్‌ని జోడించడం ద్వారా ప్రీకాండిషనింగ్ ద్రవీకరణను అందించడం ద్వారా అప్లికేషన్‌ను పిచికారీ చేయడానికి ముందు ప్రీకాండిషన్ పౌడర్. ప్యాకేజీలో మైనర్ సముదాయం సంభవించినట్లయితే ఈ పద్ధతులు పొడిని విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
• 5. పెద్ద మొత్తంలో పొడిని రీసైక్లింగ్ చేయడంతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను నివారించడానికి బూత్‌లో పొడి బదిలీ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి.
• 6. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఉంటే షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఉంచబడిన పౌడర్ కోటింగ్ మెటీరియల్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి

భద్రతా

పౌడర్ కోటింగ్‌లు పాలిమర్‌లు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌లు, పిగ్మెంట్‌లు మరియు ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వీటికి సురక్షితమైన ఆపరేటర్ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలు మరియు షరతులు అవసరం. పిగ్మెంట్లలో సీసం, పాదరసం, కాడ్మియం మరియు క్రోమియం వంటి భారీ లోహాలు ఉండవచ్చు. అటువంటి మూలకాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాల నిర్వహణ OSHA నిబంధనల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. వినియోగదారు ఉత్పత్తి భద్రతా కమిషన్ నిబంధనల ప్రకారం తుది వినియోగం పరిమితం చేయబడవచ్చు.

కొన్ని పరిస్థితులలో, OSHA నిబంధనల ప్రకారం దరఖాస్తుదారు కొన్ని కాంపోనెంట్‌లు లేదా పౌడర్ కోటింగ్‌లను నిర్వహించడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాల గురించి ఉద్యోగులకు తెలియజేయాలి. దరఖాస్తుదారు ఈ సమాచారాన్ని మెటీరియల్ సేఫ్టీ డేటా షీట్ రూపంలో సరఫరాదారు నుండి పొందాలని సూచించారు. నిర్దిష్ట మెటీరియల్ సేఫ్టీ డేటా షీట్ సిఫార్సులకు అనుగుణంగా చర్మం మరియు శ్వాస సంబంధిత ఎక్స్పోజర్ రెండింటినీ తగ్గించే విధంగా పౌడర్ కోటింగ్‌లను నిర్వహించాలి. ఏదైనా పౌడర్ కోటింగ్ ఆపరేషన్‌కు కారణమైన స్పష్టమైన ఆరోగ్య ప్రతిచర్యలు వీలైనంత త్వరగా వైద్యునికి సూచించబడాలి.

బాక్స్‌లు మరియు బ్యాగ్‌లు వంటి పౌడర్ కంటైనర్‌లను తెరవడం, ఖాళీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం, మంచిగా రూపొందించిన సిస్టమ్‌లతో పాటు, తరచుగా గొప్ప వర్కర్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను ప్రదర్శిస్తాయి. ఎక్స్‌పోజర్‌ను పరిమితం చేయడానికి ఇంజనీరింగ్ పద్ధతులు, వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు మరియు మంచి వ్యక్తిగత పరిశుభ్రతను ఉపయోగించాలి. చక్కగా రూపొందించబడిన స్ప్రే ఆపరేషన్‌లో, ఉద్యోగులు దుమ్ముకు గురికాకుండా ఉండకూడదు. పౌడర్ కోటింగ్‌లు, వాటి సూక్ష్మ కణాల పరిమాణం మరియు తరచుగా అధిక శాతం TiO కారణంగా, తేమ మరియు నూనెను తక్షణమే గ్రహిస్తాయి.

పొడి పొడిని చర్మంతో ఎక్కువసేపు ఉంచినట్లయితే, అది చర్మం పొడిబారుతుంది. దీని నివారణకు కార్మికులు చేతి తొడుగులు, శుభ్రమైన దుస్తులు ధరించాలి. మాన్యువల్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ గన్‌ల ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. పని నుండి దూరంగా పౌడర్ తీసుకెళ్లడాన్ని నిరోధించడానికి, కార్మికులు పని స్థలం నుండి బయలుదేరే ముందు బట్టలు మార్చుకోవాలి. పౌడర్ చర్మంపైకి వచ్చినట్లయితే, అది కనీసం రోజు చివరిలోనైనా, అనుకూలమైన సమయానికి కడగాలి. పౌడర్‌కు గురైనప్పుడు చర్మ ప్రతిచర్యలను చూపించే కార్మికులు తరచుగా కడగడానికి ప్రత్యేకించి జాగ్రత్తగా ఉండాలి. సేంద్రీయ ద్రావకాలతో స్ఫిన్‌ను కడగడం అనేది అసురక్షిత పద్ధతి, ఇది నిషేధించబడాలి. జన్యువుralలై, సబ్బు మరియు నీటితో శుభ్రపరచడం సరైన పరిశుభ్రమైన అభ్యాసం. అదనపు సమాచారం సరఫరాదారు మెటీరియల్ సేఫ్టీ డేటా షీట్ నుండి పొందాలి.

పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వ మరియు నిర్వహణ