Kategori: Industriteknik

Industriteknik för pulverlackering, beläggningar, elektrostatisk målning, etc.

 

Egenskaper för elektrostatisk pulverlacksprutning

UV-härdande pulverlack Fördelar

Egenskaper för elektrostatisk pulverlacksprutning Elektrostatisk pulverlacksprutning eftersom han inte använder lösningsmedlet kommer inte att orsaka lösningsmedelsföroreningar i atmosfären, samtidigt som man undviker risken för brand på grund av lösningsmedlet, är också lätt att transportera och lagra råvaror. Sprayningsprocessen, överspraypulvret är inte belagt på arbetsstycket kan återvinnas, återvinningsgraden på upp till mer än 95%, för att förbättra utnyttjandet av råmaterial, för att minska materialetLäs mer …

Egenskaper för elektrostatisk sprutning

Elektrostatisk sprutprocess

GenralSom sagt, där det inte sker vid 200 ℃ deformation, gör att de laddade pulverpartiklarna adsorberas på ytan som ska målas, kan ytbeläggningen vara genom elektrostatisk pulversprutning. Därför kan elektrostatisk pulverbeläggning sprutteknik användas ofta instrument, hushållsapparater, mekanisk och elektrisk utrustning, bil- och skeppsbyggnad, lätt industriutrustning, möbler, maskiner och byggmaterial, och andra metalldelar av ytskydd och dekorativ målning. Vy från för närvarande används i sprayteknik, elektrostatiskt pulverLäs mer …

Klar pulverlack kontra flytande färg på aluminiumfälgar

ommålning av pulverlackering

Klara flytande polyuretanbeläggningar används ganska flitigt inom bilindustrin. De används främst som klarlack, topplack som finns på de flesta bilar och är formulerade för att vara mycket hållbara. Klar pulverlackering har ännu inte vunnit erkännande inom detta område, främst på grund av estetiska skäl. Klar pulverlackering används i stor utsträckning av tillverkare av fordonshjul, är hållbara och kan vara mycket kostnadseffektiva. Pulverlackering kräver speciella elektrostatiska sprutpistoler och en ugn för att smälta ochLäs mer …

Bonded metallisk pulverlackering ger en konstant metallisk effekt

Bondad metallisk pulverlackering

Limning 1980 introducerades en teknik med bondad metallisk pulverlackering för att lägga till effektpigment till pulverlackering. Processen innebär att effektpigmenten fästs på pulverbeläggningspartiklarna för att förhindra separation under applicering och återvinning. Efter forskning under 1980-talet och början av 90-talet, introducerades en ny kontinuerlig flerstegsprocess för bindning. Den största fördelen med Bonding-processen är graden av kontroll över hela operationen. Batchstorlek blir mindre problem och därLäs mer …

Elektrostatisk sprutprocess i ventilindustrin

Elektrostatisk sprutprocess

Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik, inhemska ventilmarknaden, men också till högteknologiska, höga parametrar, motståndskraftiga mot stark korrosion, riktningen för den höga livslängden. Denna utvecklingsriktning ställde också högre krav på beläggningen av ventilen. Elektrostatisk sprutteknik är marknaden för detta material är segjärn ventiler vanliga tillvägagångssätt, i år är också ytbehandlingen av ventilen har varit allmänt främjas, men utan noggrann analys av en mängdLäs mer …

UV-pulverlackering ger fördelarna för värmekänsliga substrat

värmekänsliga underlag

UV-pulverlackering ger fördelarna för värmekänsliga substrat Pulverlackering ger ett hållbart, attraktivt och ekonomiskt alternativ till flytande färger och laminat för ett brett utbud av värmekänsliga produkter som glas och plastmaterial. Pulverlacker är torra, 100 procent fasta färger som sprayappliceras i en process som liknar flytande målning. Efter beläggning transporteras produkterna genom en härdningsugn, där pulvret smälter för att bilda en hållbar, attraktiv finish. Pulverlackering har länge varitLäs mer …

Vissa VÄRMEKÄNSLIGA SUBSTRAT inom beläggningsindustrin

värmekänsliga underlag

VÄRMEKÄNSLIGA UNDERLAG i beläggningsindustrin Under de senaste åren har pågående forskning och utveckling ägnats åt att formulera pulverlackeringspulver som kan härda vid låga temperaturer, under 212ºF, utan att kompromissa med hållbarhet eller kvalitet. Dessa pulver kan användas på temperaturkänsliga material, såväl som på massiva delar som kräver enorma mängder energi med andra härdningssystem. Trämaterial som spånskivor och träfiberskivor samt glas- och plastprodukter kan nu dra nytta av en pulverlackerad finishLäs mer …

Veckovis underhåll för pulverlackugn

Veckovis underhåll för pulverlackugn

Så här Veckounderhåll för pulverlackugn Brännare fläkthjul och motor Renheten hos fläkthjulet påverkar direkt brännarens fläkteffektivitet. Regelbunden rengöring håller fläkten i gott skick och förhindrar för tidigt lagerfel. Håll fläktmotorerna rena för att undvika överhettning, vilket kan orsaka elektriska fel. Genom att helt enkelt ta bort smuts som ansamlats på motorhuset och kylflänsarna kan du eliminera kostsamt motorbyte. Värmeskal interiör Nu är det ett bra tillfälle att kolla värmarskalet, ellerLäs mer …

Marknaden för skyddande beläggningar för elektroniska komponenter överstiger 20 miljarder USD 2025

En ny rapport från GlobalMarketInsight Inc. visar att 2025 kommer marknaden för skyddande beläggningar för elektroniska komponenter att överstiga 20 miljarder dollar. Skyddsbeläggningar för elektroniska komponenter är polymerer som används på kretskort (PCB) för att elektriskt isolera och skydda komponenter från miljöpåfrestningar som fukt, kemikalier, damm och skräp. Dessa beläggningar kan appliceras med spraytekniker såsom borstning, doppning, manuell sprayning eller automatisk sprayning. Ökad användning av bärbara elektroniska produkter, ökad efterfrågan på applikationer för fordonselektronik, ochLäs mer …

NCS är en förkortning för Natural Färgsystem

Natural-Färgsystem11

NCS Inledning NCS är en förkortning för Natural Färgsystem. Det är världens mest prestigefyllda färgsystem och det mest använda internationella färgstandarden och färgkommunikationsspråket i praktiken. Det är den högsta färgkvalitetsstandard som krävs tillgänglig internationellt. NCS natural färgsystem har använts i stor utsträckning inom många områden som färgforskning och utbildning, planering och design, industri och produktion, företagsimage, handel och så vidare. Det används i många industrier som textilier, kläder,Läs mer …

Framtida utvecklingsmöjligheter för hydrofob färg

Framtid-utveckling-utsikter-av-hydrofobisk-färg

Hydrofob färg hänvisar ofta till en klass av beläggningar med låg ytenergi där den statiska vattenkontaktvinkeln θ för beläggningen på en slät yta är större än 90°, medan superhydrofob färg är en ny typ av beläggning med speciella ytegenskaper, vilket innebär vattenkontakt med en solid beläggning. Vinkeln är större än 150° och innebär ofta att vattenkontaktvinkelfördröjningen är mindre än 5°. Från 2017 till 2022 kommer marknaden för hydrofoba färger att växa medLäs mer …

Tillämpning av självläkande beläggningsteknik i pulverbeläggningar

Sedan 2017 har många nya kemikalieleverantörer som går in i pulverlackeringsindustrin gett nytt stöd för att utveckla pulverlackeringstekniken. Den självläkande beläggningsteknologin från Autonomic Materials Inc. (AMI) ger en lösning på den ökade korrosionsbeständigheten hos epoxipulverbeläggningar. Den självläkande beläggningsteknologin är baserad på en mikrokapsel med en kärna-skalstruktur utvecklad av AMI och kan repareras när beläggningen är skadad. Denna mikrokapsel efterblandas i beredningen av pulverlackeringsprocessen. NärLäs mer …

Trämöbeltillverkaren måste veta – Pulverlackering

möbeltillverkare pulverlackering2

Vi får ofta frågan om skillnaden mellan pulverlackering och traditionell flytande beläggning. De flesta är också intresserade av att vilja veta mer om fördelarna med pulverlackering, varav många är ojämförliga med andra beläggningar. Pulverlackering är lösningsmedelsfritt 100 % torrt fast pulver, och flytande beläggning behöver lösningsmedel för att hålla flytande, så den mest uppenbara skillnaden är att pulvret inte kräver lösningsmedel. Pulverlackering blir mer intressant på grund av dess fördelar. Låt oss ta en tittLäs mer …

Appliceringen av pulverlackering för trämöbler utvecklas snabbt

smartcoatings

Pulverlackering har länge använts på metallsubstrat. Under de senaste åren har genom industrins kontinuerliga ansträngningar att sänka härdningstemperaturen, förbättra spruttekniken, pulverbeläggningar applicerats i MDF och annat trä. Pulversprutning kan göra den industriella tillämpningen av träprodukter för att minimera vattenförlust och storleksförändringar, medan beläggningen kan uppnå en högre glans och ljus färgeffekt, samtidigt som de strängare VOC-restriktionerna i situationen ger ett substitutLäs mer …

Beredning av karboxylterminerad för Fusionsbunden epoxipulverbeläggning

smältbunden-epoxi-extern-beläggning

Framställning och karakterisering av karboxyterminerade poly(butadien-sam-akrylnitril)-epoxihartsprepolymerer för pulverbeläggning med fusionsbunden epoxi 1 Inledning Fusionsbunden epoxi (FBE) pulverbeläggningar som först utvecklades av 3M Co., används i stor utsträckning när Långsiktigt korrosionsskydd är kritiskt, såsom i olje-, metall-, gas- och vattenledningsindustrin. Prestandakraven för FBE-pulverbeläggningar är dock utmanande på grund av deras höga tvärbindningsdensitet. Den inneboende sprödheten hos härdade beläggningar är ett av de största hindren som förhindrar bredare användning av epoxi.Läs mer …

Lågtemperaturhärdande pulverbeläggningar för värmekänsliga underlag

värmekänsliga underlag

Lågtemperaturhärdande pulverbeläggningar för värmekänsliga substrat För applicering på värmekänsliga substrat som MDF måste pulvret härda under 302°F (150°C) eller till och med 212°F (100°C). Several metoder har utvecklats för att uppnå detta mål, allt från lågtemperaturhärdande konventionell kemi till strålningshärdbar utvecklande kemi. Ett stort antal publicerade artiklar och patent har bekräftat förmågan hos UV-härdande teknologier att producera glansiga, släta beläggningar på MDF inom tre till fem minuters processtid.8De främsta fördelarna med UV-härdade pulver inkluderarLäs mer …

Vad är fördelarna med UV-pulverlackering på trä

UV-pulverlackering på trä

Vad är fördelarna med UV-pulverlackering på trä UV-pulverbeläggningsteknik erbjuder en snabb, ren och ekonomisk attraktiv metod för att uppnå högkvalitativa ytbehandlingar på träbaserade underlag. Beläggningsprocessen består av följande steg: Först hängs föremålet eller placeras på ett transportband och pulvret sprutas elektrostatiskt på föremålet. Sedan går det belagda föremålet in i ugnen (temperaturer på 90-140 grader räcker) där pulvret smälter och flyter ihop till en film.Läs mer …

Användningen av polyesterepoxi kombinerad kemi för UV-pulverbeläggning

Kemi för UV-pulverbeläggning.webp

Kombinationen av metakrylerad polyester och akrylerad epoxiharts erbjuder en intressant blandning av egenskaper till den härdade filmen. Närvaron av en polyesterryggrad resulterar i god beständighet hos beläggningarna vid väderpåverkanstester. Epoxiryggraden ger enastående kemikaliebeständighet, förbättrad vidhäftning och jämnhet. Ett attraktivt marknadssegment för dessa UV-pulverlackeringar är som ersättning för PVC-laminat på MDF-skivor för möbelindustrin. Polyester/epoxiblandningen uppnås i fyra huvudsteg. Polykondensationen iLäs mer …

Bindemedel och tvärbindare för UV-pulverbeläggning

UV-pulverlackering på trä

Bindemedel och tvärbindare för UV-pulverbeläggningar Den mest lämpliga metoden för en beläggningsformulering är användningen av ett huvudbindemedel och ett tvärbindningsmedel. Tvärbindaren kan styra nätverkstätheten för beläggningen, medan bindemedlet bestämmer egenskaperna hos beläggningen såsom missfärgning, utomhusstabilitet, mekaniska egenskaper etc. Vidare kommer detta tillvägagångssätt att leda till ett mer homogent koncept i pulverlackeringsapplikationer som en kategori som ger likhet med värmehärdande beläggningar där tvärbindare som TGIC ochLäs mer …

ASTM D7803-Standard för beredning av HDG-stål för pulverlackering

coil pulverlackering

ASTM D7803 Broar är ett exempel på byggprojekt som ofta byggs av varmförzinkat stål. Hur man belägger detta stål utan vidhäftningsfel i pulversystemet förklaras i den nya ASTM-standarden. Den nya standarden, ASTM D7803, "Practice for Preparation of Zink (Hot-Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware Ytor for Powder Coatings" omfattar ytbehandling och termisk förbehandling av järn- och stålprodukter och hårdvara som inte har målats eller pulverlackerad tidigareLäs mer …

Coil coating är en kontinuerlig industriell process

Coil beläggning

Coil coating är en kontinuerlig industriell process där flera lager av organisk film appliceras och härdas på en rörlig metallremsa. Färgerna som används är flytande (lösningsmedelsbaserade) och är genralbestår av polyestrar med syra- eller hydroxiändgrupper som kan tvärbinda med melaminer eller isocyanater för att bilda ett komplett nätverk med filmegenskaper som är skräddarsydda för den slutliga appliceringen av den belagda metallpanelen (byggnadsprodukter, dryckesburkar, hushållsapparater, etc. ). Den totala filmtjockleken är caLäs mer …

QUALICOAT SPECIFIKATIONER för FÄRG, LACK OCH PULVERBELAGNING

QUALICOAT

SPECIFIKATIONER FÖR EN KVALITETSETIKET FÖR FÄRG, LACK OCH PULVERBELAGNING PÅ ALUMINIUM FÖR ARCHITECTURAL APPLIKATIONER 12:e upplagan-MASTER VERSION godkänd av QUALICOAT Executive Committee den 25.06.2009 Kapitel 1 General Information 1. Genral Information Dessa specifikationer gäller för kvalitetsmärkningen QUALICOAT, som är ett registrerat varumärke. Reglerna för användning av kvalitetsmärkningen finns i bilaga A1. Syftet med dessa specifikationer är att fastställa minimikrav som anläggningsinstallationer, beläggningsmaterial och färdiga produkter måste uppfyllaLäs mer …

Tillverkare applicerar elektrostatisk pulverlackering på många typer av produkter

QUALICOAT

Tillverkare kan applicera en elektrostatisk pulverlackering på många typer av produkter. Denna typ av finish används främst på metaller från stål till aluminium. Det används också för att färdigställa en mängd olika konsumentvaror, från trådhyllor till gräsmattamöbler. Elektrostatisk pulverlackering används också på bilar och andra fordon, och är fortfarande en populär metod för ytbehandling av metallbeklädnad. Denna produkt kan innehålla en mängd olika material, beroende på produkt och tillverkare. Många inkluderar enLäs mer …

Att kontrollera fukthalten i MDF är avgörande

fukthalt i MDF i

Pulverlackeringsprocessen kräver en elektrostatisk laddning för att pulvret ska locka till träet när man använder en premiumkvalitets MDF. Denna elektrostatiska laddning skapas genom att värma upp träet för att få upp fukthalten till ytan, eftersom det är denna fukt som fungerar som den elektrostatiska ledaren. Pulvrets vidhäftning till skivan är så stark att man tar bort pulverlacken från skivan. det är troligt att MDF-skivans substrat kommer att flisas av innanLäs mer …

Vad är ABS-plastbeläggning

ABS plastbeläggning

ABS plastbeläggning ABS plast Institutionen för butadien – akrylnitril – styren terpolymer, ofta används i produktionen av hushållsapparater produkter, bostäder och bildelar och motorcykeldelar. Keton-, bensen- och esterlösningsmedel som kan lösa upp ABS-plast, alkohol och kolvätelösningsmedel upplösning av ABS-plast, så att genenral användning av etanol – isopropanol lösningsmedel för ytbehandling, vanligtvis luftsprutning eller elektrostatisk sprutprocess för konstruktion . ABS plastbeläggning målar ett brett utbud av alternativbaserade termoplastiska akrylbeläggningar,Läs mer …

Några viktiga faktorer för nedbrytning av polyesterbeläggning

nedbrytning av polyesterbeläggning

Polyesternedbrytning påverkas av solstrålning, fotokatalytiska tillsatser, vatten och fukt, kemikalier, syre, ozon, temperatur, nötning, inre och yttre påfrestningar och pigmentblekning. Av alla dessa är följande faktorer, alla närvarande vid väderpåverkan utomhus, det viktigaste för beläggningsnedbrytning: fukt, temperaturer, oxidation, UV-strålning. Fukthydrolys inträffar när en plast utsätts för vatten eller fukt. Denna kemiska reaktion kan vara en viktig faktor i nedbrytningen av kondensationspolymerer såsom polyestrar, där estergruppenLäs mer …

Introduktion av Fusion bonded epoxipulverlackering

Fusionsbunden epoxybeläggning

Fusionsbunden epoxibeläggning, även känd som fusion-bond epoxipulverbeläggning och vanligen kallad FBE-beläggning, är en epoxibaserad pulverbeläggning som används allmänt för att skydda stålrör som används i rörledningskonstruktion, betongarmeringsjärn (armeringsjärn) och på en brett utbud av röranslutningar, ventiler etc. från korrosion. FBE-beläggningar är härdplastbeläggningar. De faller under kategorin "skyddande beläggningar" i färger och beläggningsnomenklatur. Namnet 'fusion-bond epoxi' beror på harts-tvärbindning ochLäs mer …

Kromatbeläggning för aluminiumyta

Kromatbeläggning

Aluminium och aluminiumlegeringar behandlas med en korrosionsbeständig omvandlingsbeläggning som kallas "kromatbeläggning" eller "kromatering". Genral Metoden är att rengöra aluminiumytan och sedan applicera en sur kromkomposition på den rena ytan. Kromomvandlingsbeläggningar är mycket korrosionsbeständiga och ger utmärkt retention av efterföljande beläggningar. Olika typer av efterföljande beläggningar kan appliceras på kromatomvandlingsbeläggningen för att ge en acceptabel yta. Det vi kallar fosfatering till stål ett järn ärLäs mer …

Pulverlackering över icke-metalliska produkter som plastträ

Trä pulverlackering

Under de senaste tjugo åren har pulverlackering revolutionerat efterbehandlingsindustrin genom att tillhandahålla en överlägsen, hållbar och miljövänlig finish, särskilt för metallprodukter som apparater, bildelar, sportartiklar och otaliga andra produkter. Men med utvecklingen av pulverlackeringar som kan appliceras och härdas vid låga temperaturer, har marknaden öppnats för värmekänsliga underlag som plast och trä. Strålningshärdning (UV eller elektronstråle) tillåter härdning av pulver på värmekänsliga substrat genom att minskaLäs mer …

Fördelar med UV-pulverlackeringssystem

UV-pulverlackeringssystem

UV-pulverbeläggningspulverformuleringar består av: UV-pulverharts, Fotoinitiator, Tillsatser, Pigment/förlängare. Härdning av pulverlacker med UV-ljus kan beskrivas som "det bästa av två världar". Denna nya metod gör det möjligt att dra nytta av fördelarna med hög härdningshastighet och låg härdningstemperatur samt miljövänlighet. De främsta fördelarna med UV-härdbara pulversystem är: Låga systemkostnader Applicering av ett lager Maximal pulveranvändning med översprayåtervinning Låg härdningstemperatur Hög härdningshastighet KnappastLäs mer …