ਟੈਗ: ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੌਪਰ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਪਲੇਟ ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਥੱਲੇ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਚੈਂਬਰ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਏਅਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਲੋਟ ਜਾਂ "ਤਰਲੀਕਰਨ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਿਪਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਪਾਂਸਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ PECOAT® ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਸ
ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੈ?
ਸੱਤ ਹਨral ਸਵਾਲ ਜੋ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ, fluidized ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜੀਨ ਦੇ ਬਾਅਦrally ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਕੋਟਿੰਗ ਜੀਨ ਕਰੇਗੀralਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਆਦਿ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੈਰਾਡੇ ਕੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਤਾਰ ਉਤਪਾਦ ਚੰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਆਉਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ …
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਤਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਧਾਰਨ ਸੰਰਚਨਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪਰਤ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬੈੱਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਿਰਫ 3-4 ਇੰਚ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਰੀਸੈਸਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰੇਂਜ 20-74um ਤੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਸਪੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫਿਊਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਲਾਈਨਾਂ; ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ; ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰ 3-4 ਇੰਚ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਲਚਕਤਾ; 2 ਅਯਾਮੀ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫਲੂਇਡ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਂ ਚੱਕਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ …
ਆਮ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨ?
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਮ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਦੋ-ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨਲਾਈਜ਼ਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨਾਲ 250°F ਤੱਕ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕਰਕੇ, ਡਿਪ ਕੋਟੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਤਲੀ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 450°F ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 350°F 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ …
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੌਪਰ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਪਲੇਟ ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਥੱਲੇ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਚੈਂਬਰ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਏਅਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਦੀ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਲੋਟ ਜਾਂ "ਤਰਲੀਕਰਨ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ …