ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਪਾਊਡਰ 

ਖ਼ਤਮ

ਚੁਣੋ TGIC-ਮੁਕਤ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ.

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬੂਥ, ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਤੋਂ:

  • ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬੂਥ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਮਲੀ ਹੋਵੇ
  • ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੌਪਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕਲੇਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
  • ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਫੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
  • ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬੂਥਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਲੋੜੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
  • ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਟਰਲਾਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ।
  • ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਹੌਪਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੁੜ ਦਾਅਵਾ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ
  • ਵਰਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਧੂੜ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।

ਹੌਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

  • ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਕੰਟੇਨਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੀਜੀਆਈਸੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਊਡਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  • ਛੋਟੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਫਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹੌਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
  • ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਕਿ ਡਰੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੇ ਅਭਿਆਸ
  • ਸਪਰੇਅ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ
  • ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਦੇ ਵੀ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾ ਹੋਣ
  • ਰੀਬਾਉਂਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੂਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ
  • ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਹੀ ਸਪਰੇਅ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਬੂਥਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਨ ਬੂਥ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਇਹ AS/NZS 60079.14 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ AS/NZS 3000: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ. ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
  •  ਚੰਗੇ ਨਿੱਜੀ ਸਫਾਈ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਸਰੀਰ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈralਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
  • ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬੂਥਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰੋ
  • ਟੀਜੀਆਈਸੀ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛਿੱਟਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ
  • ਸਫਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟੀਕੁਲੇਟ ਏਅਰ (HEPA) ਫਿਲਟਰ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ-ਏਅਰ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਸਵੀਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ
  • ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨਾ
  • ਬੂਥ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ
  • ਕੂੜੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ
  • ਬੇਕਿੰਗ ਵੇਸਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੈਂਡਫਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ
  •  ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
  • ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ
  • ਇੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ ਅਤੇ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ
  • ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਅਸੰਗਤ ਰਸਾਇਣ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
  • ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਿ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ
  • ਉਚਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਜੀਨral ਵਰਕਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ.

ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਬੰਦ ਹਨ