Aanbrengproces voor wervelbedpoedercoating

Wervelbed poedercoating bestaat uit het onderdompelen van een heet onderdeel in een poederbed, het poeder op het onderdeel laten smelten en een film vormen, en vervolgens voldoende tijd en warmte geven om deze film in een continue coating te laten vloeien.
Het onderdeel moet zo snel mogelijk in het wervelbed worden ondergedompeld nadat het uit de voorverwarmoven is gehaald om warmteverlies tot een minimum te beperken. Er moet een tijdcyclus worden vastgesteld om dit tijdsinterval constant te houden. Terwijl het zich in het poeder bevindt, moet het onderdeel in beweging worden gehouden om het poeder over het hete deel te laten bewegen. De beweging voor een bepaald onderdeel is afhankelijk van de configuratie.

Onjuiste of onvoldoende beweging kan de oorzaak zijn van zevenral problemen: gaatjes, vooral aan de onderkant van vlakke horizontale oppervlakken en bij draadkruisingen; "sinaasappelhuid"-uiterlijk; en onvoldoende dekking van hoeken/of spleten. Onjuiste beweging kan ook leiden tot ongelijkmatige laagdikte, zoals een ovale laag op ronde draden. De normale onderdompelingstijd in een gefluïdiseerd poeder is drie tot twintig seconden.

Overtollig poeder moet onmiddellijk na het coaten worden verwijderd om overmatige aangroei te voorkomen. Dit kan worden gedaan door een luchtstoot uit een gereguleerde luchtstraal te doen, door op het onderdeel te tikken of te trillen, of door het te kantelen om het overtollige poeder af te voeren. Als het overtollige poeder niet verontreinigd is met ander poeder of vuil, kan het opnieuw worden gebruikt. Als het onderdeel voldoende restwarmte heeft, kan de coating zonder naverwarming uitstromen tot acceptabele niveaus. Op dunnere onderdelen of warmtegevoelige onderdelen kan een naverwarming nodig zijn.

Wervelbed poedercoating