पावडर कोटिंगचे सुरक्षित स्टोरेज
पावडर कोटिंगसाठी योग्य स्टोरेज कणांचे एकत्रीकरण आणि प्रतिक्रिया वाढण्यास प्रतिबंध करते आणि समाधानकारक अनुप्रयोग सुनिश्चित करते, हे महत्त्वपूर्ण आहे. अर्ज करताना पावडर लेप सहज प्रवाही, मुक्त प्रवाह आणि चांगले इलेक्ट्रोस्टॅटिक शुल्क स्वीकारण्यास आणि राखण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
पावडर कोटिंग्जच्या स्टोरेजवर परिणाम करणारे घटक
पावडर कोटिंग्जच्या स्टोरेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटक ओळखले जाऊ शकतात:
- तापमान
- ओलावा / आर्द्रता
- घाण
- थेट सूर्यप्रकाश
पावडर कोटिंग साठवण्यासाठी शिफारस केलेल्या इष्टतम परिस्थिती आहेत:
- तापमान < 25°C
- सापेक्ष आर्द्रता 50 - 65%
- थेट सूर्यप्रकाशापासून दूर
तापमान आणि आर्द्रता यांचा प्रभाव
जेव्हा पावडर जास्त काळासाठी जास्त तापमानात किंवा शिफारसीपेक्षा जास्त सापेक्ष आर्द्रतेच्या संपर्कात राहते, तेव्हा पावडरचे कण एकत्रित होऊन गुठळ्या तयार करू शकतात. बर्‍याचदा, गुठळ्या मऊ आणि चुरगळण्यायोग्य असतात आणि कोटिंग करण्यापूर्वी चाळण्याद्वारे ते सहजपणे तुटतात. तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, पावडरच्या प्रदर्शनाच्या पातळीनुसार, गुठळ्या कडक असू शकतात आणि सहज चिरडण्यायोग्य नसतात, त्यामुळे पावडरच्या फवारणीक्षमतेवर परिणाम होतो.
आर्द्रतेचा प्रभाव
पावडर लेप कोरड्या स्थितीत फवारणी करणे आवश्यक आहे. पावडरमध्ये ओलावा असल्यास, खराब द्रवीकरण होईल आणि बंदुकीकडे पावडरचा प्रवाह स्थिर राहणार नाही. याचा परिणाम असमान कोटिंग जाडी तसेच पिनहोल्स सारख्या पृष्ठभागावरील दोष होऊ शकतो.
दूषिततेचा परिणाम
हवेतील धुळीच्या कणांसह किंवा वेगवेगळ्या रसायनशास्त्राच्या पावडरसह दूषित होण्यामुळे खड्डे, बिट्स, खराब पृष्ठभाग समाप्त किंवा चकचकीत भिन्नता यांसारख्या पृष्ठभागावरील दोष होऊ शकतात. म्हणून, साठवलेल्या पावडरला धूळ, एरोसोल आणि इतर हवेतील कणांसारख्या बाह्य दूषित पदार्थांपासून संरक्षित केले पाहिजे.
थेट सूर्यप्रकाशाचा प्रभाव
थेट सूर्यप्रकाशामुळे पावडर कणांचे आंशिक संलयन होऊ शकते ज्यामुळे ढेकूळ किंवा सिंटरिंग होऊ शकते.
प्रक्रियेतील स्टोरेज
- हॉपरमध्ये रात्रभर सोडलेले पावडर कोटिंग्स ओलावा शोषून घेतात ज्यामुळे अनुप्रयोगाच्या समस्या आणि पृष्ठभागावरील दोष निर्माण होतात. असे झाल्यास, ताजे पावडर घालण्यापूर्वी हॉपरमधील पावडरला कोरड्या हवेसह उदारपणे द्रवीकरण करून ओलावा लागू करण्यापूर्वी काढून टाकणे आवश्यक आहे.
- आदर्शपणे, कोटिंग रनच्या शेवटी हॉपर जवळजवळ रिकामे असावे. हे अव्यवहार्य असताना, ओलावा शोषण मर्यादित करण्यासाठी हॉपरला हवाबंद झाकणाने (उरलेले पावडर पुन्हा स्टोअरमध्ये हस्तांतरित होईपर्यंत) बंद केले पाहिजे.
- पॅकेजिंगमध्ये उरलेली पावडर कोटिंग क्षेत्रात सोडू नये. पॅकेजिंग पुन्हा सील केले जावे आणि ताबडतोब वातानुकूलित स्टोअर रूममध्ये स्थानांतरित केले जावे.
- धूळ, घाण आणि हवेतील दूषित पदार्थ टाळण्यासाठी अंशतः भरलेले पॅकेजिंग पुन्हा उघडले पाहिजे.
- पावडर कोटिंग्स कोटिंग लाइन किंवा क्युअरिंग ओव्हनच्या परिसरात साठवू नयेत कारण यामुळे क्रॉस दूषित होईल आणि उच्च तापमानाला सामोरे जावे लागेल.
तोपर्यंत
पावडर योग्यरित्या साठवली गेली आहे याची खात्री करण्यासाठी अतिरिक्त काळजी आणि लक्ष दिले पाहिजे, विशेषतः गरम उन्हाळ्याच्या हंगामात.
निर्यात शिपमेंट्समध्ये दीर्घ पारगमन कालावधीचा समावेश असल्यास, ग्राहकाने पुरवठादाराशी रेफ्रिजरेटेड कंटेनरद्वारे पावडर कोटिंग्ज पाठवण्याच्या शक्यतेबद्दल चर्चा केली पाहिजे, वाहतूक दरम्यान तापमानाची परिस्थिती आणि गंतव्यस्थानावरील अंदाजे सीमाशुल्क मंजुरी विलंब लक्षात घेऊन.
जीन मध्येral, पावडर कोटिंग्जचे उत्पादन तारखेपासून एक वर्षाचे शेल्फ लाइफ असते बशर्ते ते वर वर्णन केल्याप्रमाणे योग्यरित्या संग्रहित केले गेले असतील, अन्यथा संबंधित उत्पादन डेटा शीटमध्ये नमूद केल्याशिवाय.