분말 도료의 현재와 미래
오늘날 제조사들은 분체 도료 재료는 과거의 문제를 해결했으며 지속적인 연구와 기술은 분말 코팅에 남아 있는 몇 가지 장벽을 계속해서 허물고 있습니다.
분체도료
가장 중요한 재료 혁신은 금속 마감 산업의 다양하고 구체적인 요구 사항을 충족하도록 설계된 엔지니어링 수지 시스템의 개발이었습니다. 에폭시 수지는 열경화성 분말 코팅의 초기 몇 년 동안 거의 독점적으로 사용되었으며 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있습니다. 폴리에스터 수지의 사용은 북미 시장에서 빠르게 성장하고 있으며 아크릴은 가전 제품 및 자동차 산업과 같은 많은 최종 사용자의 주요 요소입니다.
분말은 부식, 열, 충격 및 마모에 대한 저항성이 우수합니다. 색상 선택은 고광택 및 저광택으로 사실상 제한이 없으며 선명한 마감 처리가 가능합니다. 질감 선택은 매끄러운 표면에서 주름지거나 무광택 마감까지 다양합니다. 필름 두께는 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞게 변경할 수도 있습니다.
수지 시스템의 개발로 인해 에폭시-폴리에스테르 하이브리드가 탄생했으며, 이는 얇은 층의 저경화 분말 코팅을 제공합니다. 폴리에스터 및 아크릴 수지의 발전으로 이러한 시스템의 외부 내구성이 향상되었습니다. 수지 기술의 구체적인 발전은 다음과 같습니다.
- 에폭시-폴리에스테르 하이브리드 기반의 박층 분말 코팅은 은폐력이 우수한 색상에 대해 1~1.2mil 범위의 적용을 제공합니다. 이 박막은 현재 실내 용도에만 적합합니다. 특수 분말 분쇄가 필요할 수 있는 매우 얇은 필름은 0.5mil만큼 낮을 수 있습니다.
- 저온 분말 코팅. 반응성이 높은 분말 코팅은 250°F(121°C)의 낮은 온도에서 경화되도록 개발되었습니다. 이러한 저경화 분말은 더 높은 라인 속도를 가능하게 하여 외부 내구성을 희생하지 않고 생산 능력을 증가시킵니다. 또한 다음과 같이 분말 코팅할 수 있는 기질의 수를 늘립니다. 일부 플라스틱 및 목재 제품.
- 질감 분말 코팅. 이러한 코팅은 이제 광택이 낮고 마모 및 긁힘에 대한 저항성이 높은 미세한 질감에서 일부 기판의 고르지 않은 표면을 숨기는 데 유용한 거친 질감에 이르기까지 다양합니다. 이러한 질감 코팅은 seve의 상대 부품에 비해 크게 개선되었습니다.ral 몇 년 전에.
- 저광택 분체도료. 이제 유연성, 기계적 특성 또는 분말 코팅의 외관을 저하시키지 않고 광택 값을 줄이는 것이 가능합니다. 순수한 에폭시에서는 광택 값을 1% 이하로 낮출 수 있습니다. 내후성 폴리에스터 시스템에서 가장 낮은 광택은 약 5%입니다.
- 금속 분말 코팅 현재 다양한 색상으로 제공됩니다. 이러한 금속 시스템의 대부분은 실외 적용에 적합합니다. 우수한 외부 내구성을 위해 투명 파우더 탑 코트는 종종 금속 베이스 위에 적용됩니다. 알루미늄 압출 시장의 요구 사항을 충족하기 위해 표준 아노다이징 색상과 완벽하게 일치하는 제품을 개발하는 데 노력이 집중되었습니다. 또 다른 최근 개발은 금속 플레이크를 운모와 같은 비철 물질로 대체하는 것입니다.
- 투명 분말 코팅은 지난 몇 년간 상당한 개선을 거쳤습니다.ral 흐름, 선명도 및 날씨 저항과 관련하여 몇 년. 폴리에스터 및 아크릴 수지를 기반으로 하는 이 투명한 분말은 자동차 바퀴, 배관 설비, 가구 및 하드웨어의 품질 표준을 설정합니다.
- 높은 내후성 분말 코팅. 제조업체가 제공하는 연장된 보증을 충족하기 위해 우수한 장기 내후성을 지닌 폴리에스터 및 아크릴 수지 시스템을 개발하는 데 있어 극적인 발전이 이루어졌습니다. 또한 개발 중인 플루오로카본 기반 분말은 액체 플루오로카본의 내후성과 일치하거나 이를 능가하며 적용 비용은 분말에 유리합니다.
분말 코팅은 또한 상업용 조명 기구와 같이 상당한 열을 발생시키는 제품의 실용적인 마감재가 되었습니다. 뇌관 그릴 상판의 경우 액체 상도의 베이스 역할을 합니다.
분말 제조업체는 완벽한 수지 및 경화제 설계를 계속하고 있습니다. 현재 연구 노력은 분말 코팅 적용을 새로운 기판으로 확장하는 데 도움이 되는 저비용, 저경화 분말을 개발하고 개선하는 데 중점을 두고 있습니다. 야외에서 더 많이 사용하기 위해 내후성이 높고 내구성이 강하고 햇빛에 의한 백악질 또는 퇴색에 대한 저항성이 더 높은 분말을 개발하는 작업이 계속되고 있습니다.