TGIC-korvauskemiat jauhemaalauksessa - Hydroksialkyyliamidi (HAA)
Hydroksialkyyliamidi(HAA) TGIC Korvauskemiat
Koska TGIC:n tulevaisuus on epävarma, valmistajat etsivät sille vastaavaa korvaavaa. HAA:n parantavat aineet, kuten Primid XL-552, jonka on kehittänyt ja tavaramerkki on Rohm and Haas, on otettu käyttöön. Tällaisten kovettimien suurin haittapuoli on, että koska niiden kovettumismekanismi on kondensaatioreaktio, kalvot, jotka muodostuvat yli 2–2.5 mil (50–63 mikronia) paksuiksi, voivat ilmaista kaasua, reikiä ja huonoja virtauksia ja tasoittumista. Tämä pätee erityisesti silloin, kun näitä kovettimia käytetään tavanomaisten TGIC-yhdistelmille suunniteltujen karboksipolyestereiden kanssa.
EMS:n, Hoechst Celanesen ja Rucon kehittämät tai kehittämät uudet sukupolvet karboksipolyesterit, jotka on tarkoitettu käytettäväksi Primid XL-552:n kanssa, lievittävät useimpia näistä ongelmista. Esimerkiksi Hoechst Celanesen äskettäin vahvistamat tiedot osoittavat, että Primidin säänkestävyys on parannettu käyttämällä vähemmän kuin stoikiometrisiä määriä kovetinta. Samat tulokset voidaan saavuttaa lisäämällä pieni määrä estettyä isoforonidi-isosyanaattia (IPDI) täysin stoikiometriseen Primid-järjestelmään, joka tehokkaasti neutraloiralosa HAA:sta. Lisäksi tiedot, jotka on kerätty sen jälkeen, kun uuden sukupolven karboksipolyesteri/HAA ja perinteinen ja edistynyt karboksyylipolyesteri TGIC-järjestelmä on altistettu Floridan auringonvalolle 2 vuoden ajan, osoittavat, että nämä kemikaalit kestävät vertailukelpoisia sääolosuhteita. Ja suorittamamme Florida-testaukset osoittavat, että useat värilliset Primid-järjestelmät osoittavat vähemmän kiiltohäviön vaihtelua kuin perinteiset TGIC-järjestelmät, joilla on samanlainen pigmentti- ja täyteainepitoisuus.
Jotkin pinta-aktiivisen aineen tyyppiset lisäaineet voivat mahdollistaa kalvojen muodostumisen jopa 3 mikronia asti ilman, että ilmaantuu kaasua tai muita suuria pintaongelmia. Difenoksiyhdisteitä yhdistetään bentsoiinin kanssa karboksipolyesteri-HAA-kemioissa kalvon paremman ulkonäön ja kellastumisen vähentämiseksi.
Jotkut uuden sukupolven karboksipolyesteri-/HAA-järjestelmät pystyvät kovettua täysin tai riittävästi jopa 138 C:n lämpötiloissa 20 minuutin ajan, kunhan käytetään täysiä stökiömetrisen hartsin ja kovettimen suhdetta. Näistä systeemeistä valmistetuilla jauheilla on mahdollisuuksia ei-metallisten alustojen pinnoitteina.
Hydroksialkyyliamidi (HAA)