Pinnoitteen muodostusprosessi

Päällysteenmuodostusprosessi voidaan jakaa sulaliitokseen muodostamaan pinnoitekalvo, joka tasoittaa kolmessa vaiheessa.

Tietyssä lämpötilassa säädettävä sulan sulamisnopeus tärkein tekijä on hartsin sulamispiste, jauhehiukkasten sulan tilan viskositeetti ja jauhehiukkasten koko. Parhaan sulan sulamisen saavuttamiseksi mahdollisimman pian, jotta tasoitusvaiheen virtausvaikutukset saadaan pidempään valmiiksi. Käytettävissä olevan kovetusaineen käyttö on lyhennetty virtaamaan ja tasoitettava tarvittava aika, ja näin ollen näistä erittäin aktiivisista jauheista muodostuvassa päällystyskalvossa on usein appelsiinin kuorta.

Päällysteen virtaukseen ja tasoitukseen vaikuttavat keskeiset tekijät ovat hartsin sulaviskositeetti, järjestelmän pintajännitys ja kalvon paksuus. Sulaviskositeetti puolestaan ​​riippuu erityisesti kovettumislämpötilasta, kovettumisnopeudesta ja kuumennusnopeudesta.

Yllä mainitut erilaiset tekijät yhdessä hiukkaskokojakauman ja kalvon paksuuden kanssa määräytyvät yleensä maalattavien esineiden vaadittavien kalvon ominaisuuksien ja päätettävien jauherakenneolosuhteiden perusteella. Jauhemaalaus virtaus ja tehon tasoitus järjestelmän pintajännityksestä, tämä eturintama on myös mainittu. Päällystyskalvossa olevien molekyylien väliseen vetovoimaan kohdistuva voima päinvastoin, tulos, kuten sulaviskositeetti, on sitä suurempi, mitä suurempi vastustuskyky virtausta ja tasoittumista vastaan. Siten pintajännitys ja painovoiman välisen eron molekyylikoko määräävät pinnoitekalvon tasoittumisen laajuuden.

Hyvän juoksevuuden omaavalle pinnoitteelle on selvää, että järjestelmän pintajännityksen tulee olla mahdollisimman korkea ja sulaviskositeetti mahdollisimman pieni. Nämä voidaan saavuttaa lisäämällä lisäaineita järjestelmän pintajännitykseen ja parantaa alhaisen molekyylipainon omaavan hartsin alhaisen sulamispisteen käyttöä.

Pinnoitteen muodostusprosessi

Pinnoitteet voidaan valmistaa yllä olevien olosuhteiden mukaisesti, joilla on erinomaiset juoksevuusominaisuudet, mutta korkean pintajännityksensä vuoksi aiheuttaa kutistumista, alhaisemmasta sulaviskositeetista johtuen syntyy painumista ja kulmissa Huono pinnoitettavuus. Käytännössä järjestelmän pintajännitystä ja sulaviskositeettia ohjataan tietyllä alueella, jolloin saadaan pätevä pinnoitepinnan ulkonäkö.

Päällystyskalvon virtauksen pintajännityksen ja sulaviskositeetin vaikutus on esitetty kuvassa 2. Kuten kuvasta näkyy, liian alhaisen tai liian korkean sulaviskositeetin pintajännitys estää pinnoitteen virtauksen, mikä johtaa pinnoitekalvon juoksevuus on huono ja pintajännitys on liian korkea, jolloin kalvonmuodostusprosessissa näkyy kraattereita. Liian alhainen sulaviskositeetin fyysinen varastointikestävyys saa jauheen huonontumaan. Kulmarakenteen huono pinnoitettavuus ja julkisivun rakenne painuu.

Yhteenvetona on selvää, että saadun jauhepinnoituskalvon lopullinen pinnan kunto, viat ja puutteet (kuten appelsiinin kuori, huono juoksevuus, kraatterit, neulanreiät jne.) liittyvät läheisesti toisiinsa ja myös pinnoitusprosessiin liittyvät vaihemuutos reologisen voiman ohjauksessa. Jauheen hiukkaskokojakauma vaikuttaa myös pinnoitekalvon pinnan ulkonäköön. Mitä pienemmät hiukkaset, sitä suuremmat hiukkaset ovat lämpökapasiteetistaan ​​alhaisempia, joten niiden sulamisaika on lyhyempi kuin suurilla hiukkasilla, myös sulautuu nopeammin ja muodostuu pinnoitekalvon parempi pinnan ulkonäkö. Suuret jauhehiukkaset sulamisaika kuin pituus pienten hiukkasten, pinnoite kalvo muodostuu voidaan luoda appelsiininkuori vaikutus. Sähköstaattiset jauheen rakennusmenetelmät (koronapurkaus tai kitkapurkaus), mutta myös johtavat tekijän muodostumiseen appelsiininkuoressa.

Appelsiininkuoren vähentäminen tai välttäminen virtauksen ja tasoittamisen edistämiseksi voi vähentää tai välttää appelsiininkuorta. Järjestelmä käyttää alhaista sulaviskositeettia, tasoitus pidennettyä aikaa ja suurempi pintajännitys kovetusprosessissa voidaan parantaa virtausta ja tasoitusta. Tärkeät parametrit pintajännitysgradientin säätelemiseksi on appelsiinin kuori, samalla kun pinnoitekalvon pintajännityksen hallinta on tasaista, jotta saadaan pienin pinta-ala.

Varsinaisessa työssä käytetään usein virtausta edistävää ainetta tai tasoitusainetta pinnoitteen ulkonäön parantamiseksi, jotta pintavikoja, kuten appelsiininkuorta, kraattereita, reikiä voidaan poistaa. Juoksua edistävän aineen hyvä suorituskyky voi alentaa sulan viskositeettia, mikä myötävaikuttaa sulatteen sekoittumiseen ja pigmentin dispersioon, parantaa alustan kostutettavuutta, pinnoitteen virtausta ja tasoittumista, auttaa poistamaan myös pintavirheitä ilman vapautumisen helpottamiseksi.

Virtausta säätelevän aineen annoksen ja vaikutuksen suhde on tutkittava. Riittämätön määrä aiheuttaa kutistumista ja appelsiinin kuorta, liiallinen kulutus johtaa kiillon menettämiseen, sameaa ja aiheuttaa uudelleenpinnoitteen tarttuvuusongelmia päälliseen. Tyypillisesti esiseokseen lisätään virtauksen säätelijä. Tai valmistettu hartsiperusseoksesta (hartsi ja lisäainesuhde 9/1 - 8/2), tai se on adsorboitu epäorgaaniseen kantajaan jauhemuodossa. Jauhemaalin lisäaineiden määrä on 0.5-1.5 % (Sideaineissa laskettuna tehokkaaksi polymeeriksi), mutta alhaisina pitoisuuksina voi myös olla hyvä.

Yleisimmin käytetyt polyakrylaatin virtausta säätelevät hartsit, kuten polyakryylihapon butyyliesteri ("Acronal 4F"), akryylihappoetyyli - etyyliheksyyliakrylaattikopolymeeri ja butyyliakrylaatti - akryylihappo-heksyyliakrylaattikopolymeeri jne. Niitä voidaan käyttää erittäin laaja pitoisuusalue. Yleensä polyakrylaatilla on vähän vaikutusta pintajännitykseen, ne voivat myötävaikuttaa siihen, että pinnoite muodostaa suhteellisen tasaisen tasaisen pinnan. Pintajännitystä vähentäviin lisäaineisiin (kuten silikoniin tai vastaaviin) verrattuna ne eivät vähennä pintajännitystä, joten niitä voidaan käyttää nopeuttamaan tasoitusta. Pintajännityksen vähentämiseen lisäaineet sisältävät pinta-aktiiviset aineet, fluoratut alkyyliesterit ja silikoni. He liittyvät määrä on hyvin herkkä. Bentsoiini on kaasunpoistoaine, jolla on myös pintajännitystä vähentävä vaikutus, ja sitä käytetään laajalti jauhemaalin pinnoitekalvon pinnan ulkonäön parantamiseen.

Pinnoitteen muodostusprosessi