ژن چیستral خواص مکانیکی پوشش های پودری

خواص پوشش های پودری سختی سنج

ژنral خواص مکانیکی پوشش های پودری شامل موارد زیر است.

  • تست کراس برش (چسبندگی)
  • انعطاف پذیری
  • اریکسن
  • سختی بوکهلز
  • سختی مداد
  • کلمن هاردنس
  • تأثیر

تست کراس برش (چسبندگی)

بر اساس استانداردهای ISO 2409، ASTM D3359 یا DIN 53151. بر روی پانل تست روکش دار یک برش متقاطع (تورفتگی هایی به صورت ضربدری و paralلل به یکدیگر با فاصله متقابل 1 میلی متر یا 2 میلی متر) روی فلز ساخته می شود. یک نوار استاندارد روی برش متقاطع قرار می گیرد. برش متقاطع از طریق مقدار فیلم جدا شده پس از برداشتن نوار ارزش گذاری می شود.

انعطاف پذیری

یک پنل تست استاندارد روکش دار روی رول های استوانه ای (طبق استانداردهای ASTM D1737، ISO 1519 یا DIN 53152) یا یک سنبه مخروطی (طبق استانداردهای ASTM D552 یا ISO 6860) تا می شود. این معیاری برای انعطاف پذیری، کشش و چسبندگی پوشش تحت تغییر شکل است. این آزمایش ها برای ارزیابی ظرفیت پس از تغییر شکل اجزای پوشش داده شده استفاده می شود.

اگر پانل‌های آزمایشی در اطراف رول‌های استوانه‌ای (با قطر مشخص) تا شوند، نتیجه قطر رول است وقتی که آسیبی به پوشش مشخص نشود.

اگر پانل آزمایش به دور یک سنبه مخروطی تا شود، نتایج آزمایش نشان می‌دهد که تا چه حد پوشش ترک خورده است، که از تیزترین سمت چین در سطح شروع می‌شود.

اریکسن

طبق استانداردهای DIN 53156 یا ISO1520. در این آزمایش یک بلبرینگ با قطر مشخص در سمت عقب پوشش رانده می شود (تغییر شکل آهسته). این با سرعتی که از قبل تعیین شده است. پوشش در نهایت کشیده می شود و ترک می خورد. عمق بلبرینگ در پانل تست در هنگام ترک خوردگی پوشش مشخص می شود.

سختی بوکهلز

طبق استانداردهای ISO 2815 یا DIN 53153. این آزمایش تغییر شکل، فرورفتگی فیلم پوشش داده شده را هنگامی که یک چرخ مخصوص با زاویه تیز بر روی سطح در مدت 30 ثانیه قرار می گیرد، اندازه گیری می کند. سختی بوخهولتز برابر با 100 تقسیم بر طول فرورفتگی (mm) است.

سختی مداد

طبق هنجار ASTM D3363. در ابزار مخصوص مدادهایی با سختی های مختلف (2H، H، F، HB، B، 2B) پس از تیز و صاف شدن قرار می گیرند. با مداد خطی کشیده می شود. پس از هر بار کشیدن مداد، پوشش از نظر آسیب بررسی می شود. سختی مداد نشان دهنده سختی متوالی مداد است: یکی زمانی که پوشش هنوز آسیب ندیده است و دیگری جایی که آسیب دیده است.

کلمن هاردنس

طبق استاندارد BS 3900:E2، ISO 1518، ASTM D5178. به عنوان نشانه ای از مقاومت در برابر اینکروینگن استفاده می شود. با یک سوزن فولادی یک خط (سرعت و فشار تعیین شده) روی سطح پوشش داده شده کشیده می شود. هر بار که با سوزن خطی کشیده می شود، جرم سنگین تری روی سوزن گذاشته می شود. در لحظه ای که پوشش آسیب می بیند (سوزن روی فلز) مقدار جرم روی سوزن نشان دهنده سختی کلمن است.

تأثیر

ضربه مستقیم یا ضربه غیرمستقیم: ASTM D-2794 از ISO 6272. ضربه (تغییر شکل سریع) با دستگاه ضربه سنج آزمایش می شود. اصل بر روی جرمی است که از ارتفاعات مختلف بر روی سطح پوشش داده شده می افتد (مستقیم: روی پوشش، غیر مستقیم در سمت عقب پانل تست پوشش داده شده). ضربه، زمانی که فرورفتگی در پوشش هیچ اثر ترک را نشان نمی‌دهد، بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر، برحسب Nm یا اینچ/پوند ذکر می‌شود.

مقالات زیادی در مورد خواص پوشش های پودری پیدا خواهید کرد.

پاسخ دهید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی به عنوان علامت گذاری شده اند *