Métodos de aplicación del polvo - PULVERIZACIÓN ELECTROSTÁTICA

La pulverización electrostática es el método de aplicación más utilizado. recubrimiento en polvo materiales Su crecimiento está aumentando a un ritmo impresionante. Desarrollado a mediados de los años 60, este proceso es el medio más eficiente para aplicar revestimientos y acabados en poco tiempo. Sin embargo, la aceptación del recubrimiento en polvo en genesral fue inicialmente muy lento en los EE.UU. En Europa, el concepto de rociado de polvo electrostático se aceptó más fácilmente y la tecnología avanzó mucho más rápido que en otras partes del mundo. Sin embargo, se lograron muchos avances tanto en materiales en polvo como en equipos de aplicación disponibles para los fabricantes. Estos avances genéticosrally involucró problemas asociados con el recubrimiento por pulverización de polvo electrostático, así como la mejora de las operaciones funcionales de los componentes del sistema. Como resultado, existe una amplia variedad de sistemas de recubrimiento por pulverización de polvo electrostático disponibles en la actualidad.
Para aplicar materiales de recubrimiento en polvo con el proceso de pulverización electrostática en polvo, se necesitan cinco equipos básicos:

• Unidad de alimentación de polvo;
• Pistola de pulverización de polvo electrostático o dispositivo de distribución equivalente;
• Fuente de voltaje electrostático;
• Unidad de recuperación de polvo; 
• Cabina de pintura

Existen otros dispositivos para mejorar el funcionamiento de estos componentes básicos. En el funcionamiento de un sistema de pulverización de polvo electrostático, el polvo se extrae o bombea desde una unidad de alimentación a través de una manguera de alimentación de polvo a la (s) pistola (s) de pulverización. Las pistolas de pulverización dirigen el polvo hacia la pieza en forma de una nube difusa. La fuerza propulsora es proporcionada tanto por el aire que transporta el polvo desde la unidad de alimentación a la pistola rociadora como por la carga electrostática impartida al polvo en la pistola. El voltaje electrostático es suministrado a la pistola rociadora por una fuente diseñada para transmitir energía eléctrica de alto voltaje y bajo amperaje a uno o más electrodos conectados a la pistola rociadora. A medida que la nube de polvo difusa cargada electrostáticamente se acerca a la parte conectada a tierra, se crea un campo eléctrico de atracción que atrae las partículas de polvo hacia la parte y crea una capa de polvo. El exceso de pulverización, o el polvo que no se adhiere a la pieza, se recoge para su reutilización o eliminación. En la unidad colectora, el polvo se separa del flujo de aire de transporte. A continuación, el polvo recolectado se recicla automática o manualmente a la unidad de alimentación para volver a rociarlo. El aire pasa a través de un dispositivo de medio filtrante a una cámara de aire limpio y luego a través de un filtro final, o absoluto, de regreso al ambiente de la planta como aire limpio. A continuación, la parte revestida se saca del área de aplicación y se somete a calor, lo que da como resultado el flujo y el curado del material en polvo.

Ventaja económica

Con la pulverización de polvo electrostático, se puede recuperar y volver a aplicar hasta el 99% del exceso de pulverización. La pérdida de material experimentada con el polvo es mínima en comparación con los sistemas de recubrimiento líquido.
Además, en la mayoría de los casos, el polvo proporciona una cobertura de una sola capa sin corridas ni combaduras en la pieza terminada. Aplicando un cartilla No es necesario aplicar una capa antes de la capa de acabado, lo que reduce el tiempo y la mano de obra que requieren los sistemas de líquidos multicapa.
La reducción del costo de combustible en el polvo de curado a menudo resulta del uso de hornos más pequeños, tiempos de horneado más cortos y, en algunos casos, temperaturas de horno más bajas. No es necesario calentar o templar el aire de reposición de la cabina, ya que el aire se devuelve al entorno de la planta en forma de aire limpio.
Se pueden lograr otros ahorros de costos, incluidos costos de limpieza más bajos, con el polvo. No hay necesidad de mezclar, recuperar y desechar los solventes cuando se recubre con polvo. Por lo general, no se utilizan disolventes ni productos químicos para limpiar el equipo de aplicación de polvo ni las cabinas de pulverización. Dado que el aire y las aspiradoras son generalSólo se reduce todo lo necesario para la limpieza con polvo, mano de obra y materiales de limpieza y se elimina la eliminación de lodos de pintura peligrosos.
Un gran porcentaje de recubrimientos líquidos se compone de solventes a veces tóxicos e inflamables que se pierden en el proceso de aplicación. Los costes de almacenamiento y manipulación de los disolventes son habitualmente muy elevados. Con el polvo, los costos que involucran un equipo de control de la contaminación, el tiempo de evaporación y la eliminación de desechos de solvente son virtualmente eliminados.
La eliminación del uso de solventes también puede reducir los requisitos del seguro contra incendios, así como las tarifas pagadas para mantener la protección del seguro contra incendios. Finalmente, el costo aplicado por mil por pie cuadrado de película es equivalente o menor que los costos del recubrimiento líquido en la mayoría de los casos.

Facilidad de aplicación

Las características de acabado uniforme y el "envolvente" electrostático que se obtiene en las aplicaciones de pulverización en polvo ayudan a reducir la necesidad de operadores altamente capacitados. Además, no hay un equilibrio de viscosidad que mantener cuando se recubre con polvo. Los materiales en polvo vienen "listos para rociar" del fabricante. No se requiere tiempo de evaporación con polvo. La parte recubierta se puede transportar directamente desde el área de pulverización al horno para su curado. Las tasas de rechazo se pueden reducir, al igual que los costos involucrados en el reprocesamiento de las piezas rechazadas. Las corridas y combaduras generalmente se eliminan con el proceso de recubrimiento en polvo.
Se puede quitar una capa insuficiente o inadecuada de la pieza (antes del curado con calor) y volver a recubrir. Esto puede eliminar la mano de obra y los costos involucrados en el decapado, remanipulación, repintado y rectificado de las piezas rechazadas. Los usuarios están descubriendo que el proceso de recubrimiento por pulverización en polvo se automatiza fácilmente. Puede utilizar mecanismos de movimiento automático de pistolas, mecanismos de contorneado, robots y posicionamiento de pistolas de aplicación estacionarias. El tiempo total de producción a menudo se puede reducir o aumentar el volumen de producción con el recubrimiento por pulverización en polvo. La eliminación de varios pasos requeridos con el proceso de recubrimiento líquido puede resultar en una línea de acabado más eficiente.