Almacenamiento seguro de revestimiento en polvo
El almacenamiento adecuado para el recubrimiento en polvo evita la aglomeración de partículas y el avance de la reacción, y asegura una aplicación satisfactoria, esto es fundamental. Durante la aplicación recubrimientos en polvo debe ser fácilmente fluidizable, de flujo libre y capaz de aceptar y mantener buenas cargas electrostáticas.
Factores que afectan el almacenamiento de recubrimientos en polvo
Los factores clave que afectan el almacenamiento de recubrimientos en polvo se pueden identificar como:
- Temperatura
- Humedad / Humedad
- Contaminación
- Luz solar directa
Las condiciones óptimas recomendadas para el almacenamiento de pintura en polvo son:
- Temperatura <25 ° C
- Humedad relativa 50 - 65%
- Lejos de la luz solar directa
Efecto de la temperatura y la humedad.
Cuando el polvo se expone durante un período prolongado a una temperatura más alta o una humedad relativa más alta que la recomendada, las partículas de polvo podrían aglomerarse y formar grumos. Muy a menudo, los grumos son suaves y triturables y se rompen fácilmente mediante el tamizado antes del recubrimiento. En algunos casos, sin embargo, dependiendo del nivel de exposición al polvo, los grumos pueden ser duros y no se pueden triturar fácilmente, lo que afecta la capacidad de pulverización del polvo.
Efecto de hidratación
Los recubrimientos en polvo deben rociarse en seco. Si el polvo contiene humedad, habrá poca fluidización y el flujo de polvo a la pistola no será constante. Esto podría resultar en un espesor de revestimiento desigual, así como defectos en la superficie, como poros.
Efecto de la contaminación
La contaminación con partículas de polvo suspendidas en el aire o con polvos de diferentes compuestos químicos podría provocar defectos en la superficie como cráteres, trozos, un acabado superficial deficiente o variaciones de brillo. Por lo tanto, el polvo almacenado debe protegerse de contaminantes externos como polvo, aerosoles y otras partículas en el aire.
Efecto de la luz solar directa
La luz solar directa puede causar una fusión parcial de las partículas de polvo que conducen a la formación de grumos o sinterización.
Almacenamiento en proceso
- Los recubrimientos en polvo que se dejan durante la noche en una tolva pueden absorber la humedad y provocar problemas de aplicación y defectos en la superficie. Si esto sucede, se debe eliminar la humedad antes de la aplicación fluidificando generosamente el polvo en la tolva con aire seco antes de agregar polvo fresco.
- Idealmente, la tolva debería estar casi vacía al final de un ciclo de recubrimiento. Cuando esto no sea factible, la tolva debe sellarse con una tapa hermética (hasta que el polvo sobrante se transfiera a la tienda) para limitar la absorción de humedad.
- Los restos de polvo en el envase no deben dejarse en el área de recubrimiento. El embalaje debe volver a sellarse y transferirse inmediatamente al almacén con aire acondicionado.
- Los envases parcialmente llenos deben volver a sellarse para evitar el polvo, la suciedad y los contaminantes transportados por el aire.
- Los recubrimientos en polvo no deben almacenarse cerca de la línea de recubrimiento o de un horno de curado, ya que esto provocará contaminación cruzada y exposición a altas temperaturas.
PRECAUCIÓN
Se debe tener más cuidado y atención para garantizar que el polvo se almacene correctamente, especialmente durante la temporada de verano.
En caso de envíos de exportación que involucren un largo tiempo de tránsito, el cliente deberá discutir con el proveedor la posibilidad de enviar los recubrimientos en polvo en contenedores refrigerados, tomando en consideración las condiciones de temperatura durante el transporte y las demoras estimadas en el despacho de aduanas en destino.
en genral, los recubrimientos en polvo tienen una vida útil de un año a partir de la fecha de fabricación, siempre que se hayan almacenado correctamente como se detalla anteriormente, a menos que se indique lo contrario en las hojas de datos del producto correspondiente.