So wählen Sie die richtige Pulverbeschichtung für Ihre Produkte aus

So wählen Sie eine richtige aus Pulverbeschichtung für Ihre Produkte

Die Wahl des Harzsystems, des Härters und des Pigments ist nur der Anfang bei der Auswahl der Eigenschaften, die man von der Lackierung verlangen kann. Kontrolle von Glanz, Glätte, Fließgeschwindigkeit, Aushärtungsgeschwindigkeit, UV-Beständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Flexibilität, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Außenhaltbarkeit, Rückgewinnungs- und Wiederverwendungsfähigkeit, Gesamtübertragungseffizienz beim ersten Mal und mehr, um nur einige zu nennen der Faktoren, die bei der Herstellung eines neuen Materials berücksichtigt werden müssen.
Wärmehärtbare Pulverbeschichtungen werden in fünf grundlegende chemische Gruppen eingeteilt: Epoxid, Epoxid-Polyester, allgemein als Hybird bezeichnet, Polyester-Urethane, Polyester-TGIC und Acryl

Urethan-Polyester-Beschichtungen werden am besten in Dünnschichtanwendungen (1.0-3.0 mil) verwendet. Oberhalb dieses Bereichs können Urethane aufgrund der geringen Menge an flüchtigen Stoffen, die aus dem Härter im System austreten, zu Trübungen, Ausgasungen oder Nadelstichen neigen. Wenn jedoch die Dickenparameter kontrolliert werden, bieten Urethane eine zähe, haltbare Filmoberfläche mit ausgezeichneter Oberflächenglätte, Flexibilität und Außenbewitterungseigenschaften.

Pulver der Epoxid-Serie sind bekannt für ihre hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Beschichtungen haben einen breiten Formulierungsspielraum, da sie kundenspezifisch angepasst werden können, um funktionelle Dickfilm- oder dekorative Dünnfilm-Endanwendungen zu erfüllen. Als flexible, aber robuste Beschichtung bekannt, ist der einzige Nachteil von Epoxidharzen ihre mangelnde UV-Toleranz.
Epoxid-Polyester-Chemikalien oder Hybride weisen einige der besten Übertragungseffizienzen aller duroplastischen Pulverbeschichtungen auf. In einigen Fällen können sie so flexibel wie Epoxid-Typen sein, verlieren jedoch aufgrund der Polyester-Komponente etwas an Härte und chemischer Beständigkeit.

Acryle stellen den kleinsten Anteil des Duroplast-Marktes dar, möglicherweise aufgrund der Anzahl von Harzlieferanten und Acrylpulverherstellern und der manchmal auftretenden Inkompatibilitätsprobleme, wenn diese Systeme austauschbar mit anderen Duroplast-Chemikalien verwendet werden. Reine Acrylpulver zeichnen sich jedoch durch ein hervorragendes Filmaussehen, Flexibilität und Härte aus. Sie werden auch als witterungsbeständige Systeme klassifiziert.

Polyester TGIC sind der am schnellsten wachsende Bereich in der Duroplast-Technologie. Dieses Wachstum kann der Chemie zugeschrieben werdenrall Leistungsbewertungen in Bezug auf physikalische und chemische Eigenschaften, Anwendungs- oder Übertragungseffizienz und hervorragende UV-Beständigkeit. Außerdem können TGIC-Polyester in relativ dicken Filmen (6+ mils) ohne flüchtigen Einschluss oder Ausgasung aufgetragen werden.

So wählen Sie die richtige Pulverbeschichtung für Ihre Produkte aus