Kategorija: Vodič za nanošenje praha
Imate li pitanja o premazivanju prahom o opremi za nanošenje praha, nanošenju praha, materijalu u prahu? Imate li ikakvih sumnji u vezi vašeg projekta premaza u prahu, ovdje vam kompletan vodič za premazivanje prahom može pomoći da pronađete zadovoljavajući odgovor ili rješenje.
Upotreba epoksidnog elektroprovodljivog kita
Konduktivni kit Namjena Koristi se za popravku i popunjavanje podne površine prije farbanja antistatičkom završnom obradom kako bi se osigurala glatka provodljiva površina za sljedeći sloj. Informacije o proizvodu Konduktivni kit se može nanositi nožem. Može se dobiti debeo film. Nakon sušenja, film ne dolazi do kontrakcija ili pucanja. Lako se nanosi. Film ima dobru adheziju, visoku čvrstoću i mali električni otpor. Njegov izgled je gladak. Detalji primjene Zapremina krutih tvari: 90% Boja: BlackDry Flm Debljina: Ovisno oČitaj više …
Test savijanja – Qualicoat proces ispitivanja
Svi organski premazi osim premaza u prahu klase 2 i 3: EN ISO 1519 Klasa 2 i 3 premazi u prahu: EN ISO 1519 nakon čega slijedi test prianjanja trake kako je navedeno u nastavku: Nanesite ljepljivu traku na značajnu površinu testne ploče nakon mehaničkog deformacija. Pokrijte područje tako što ćete čvrsto pritisnuti premaz kako biste eliminirali šupljine ili zračne džepove. Oštro povucite traku pod pravim uglom u odnosu na ravan ploče nakon 1Čitaj više …
Koje su opasne hemikalije u procesu praškastog premaza
Triglicidilizocijanurat (TGIC) TGIC je klasifikovan kao opasna hemikalija i obično se koristi u aktivnostima premazivanja prahom. To je: senzibilizator kože, otrovan gutanjem i udisanjem, genotoksičan koji može uzrokovati ozbiljna oštećenja oka. Trebali biste provjeriti SDS i naljepnice kako biste utvrdili da li boje premaza u prahu koje koristite sadrže TGIC. Elektrostatički premazi u prahu koji sadrže TGIC nanose se elektrostatičkim postupkom. Radnici koji mogu doći u direktan kontakt sa TGIC praškastim premazima su osobe: punjenje rezervoara ručno prskanje boje u prahu,Čitaj više …
Kako premazati puderom
Kako premazati prahom: prethodna obrada – sušenje za uklanjanje vode – prskanje – Provjera – pečenje – provjera – Gotovo. 1. Karakteristike praškastog premaza mogu dati punu igru kako bi se produžio vijek trajanja premaza kako bi se prekinula obojena površina prvo strogo predobrada površine. 2. Sprej, farbano je da bude potpuno uzemljeno kako bi se povećala efikasnost praškastog premaza napuhavanja. 3. Veći površinski nedostaci za farbanje, premazani provodljivim kitom za ogrebotine, kako bi se osiguraloČitaj više …
Test poprečnog rezanja ISO 2409 je obnovljen
ISO 2409 Cross Cut Test je nedavno ažuriran od strane ISO. Nova verzija koja je sada važeća ima sedamral promjene u odnosu na stari: Noževi Novi standard uključuje poboljšani opis dobro poznatih noževa. Noževi moraju imati stražnju ivicu, jer inače kliza umjesto ogrebotina. Noževi koji nemaju ovu zadnju ivicu nisu po standardu. Tape Nova verzija standarda ima veliku promjenu u odnosu naČitaj više …
šta je MSDS premazivanje prahom
Powder Coating MSDS 1. IDENTIFIKACIJA KEMIJSKOG PROIZVODA I KOMPANIJE NAZIV PROIZVODA: Powder Coating PROIZVOĐAČ/DISTRIBUTER: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adresa: industrijska zona Dailou, okrug Jinhu, Huai'an, Kina. O SASTOJCIMA OPASNI SASTOJCI : CAS br. TEŽINA (%) Poliesterska smola : 2-25135-73 3 Epoksidna smola : 60-25085-99 8 Barijum sulfat: 20-7727-43 7 Pigmenti: N/A. Putevi izlaganja: kontakt sa kožom, kontakt očima. Udisanje : Udisanje prašine ili magle izazvane tokom zagrevanja i obrade može izazvati iritaciju nosa, grla i pluća, glavobolju, mučninu Kontakt očima: Materijal može izazvati iritaciju Kontakt s kožomČitaj više …
Šta je proces proizvodnje premaza u prahu
Proces proizvodnje premaza u prahu Proces proizvodnje premaza u prahu uključuje sljedeće korake: Distribucija sirovine Prethodno miješanje sirovine Ekstruzija (miješanje otopljenih sirovina) Hlađenje i drobljenje izlaza ekstrudera Mljevenje, klasifikacija i kontrola čestica Pakovanje Pre -miješanje sirovina U ovom koraku, distribuirane sirovine svake proizvodne jedinice će biti pomiješane na osnovu smjernica i formulacije istraživačko-razvojne jedinice kako bi se dobila homogena smjesa podČitaj više …
Proces sušenja praškastih premaza u pećnici
Proces sušenja praškastih premaza u pećnici sastoji se od tri faze. Prvo se tope čvrste čestice, zatim se spajaju i na kraju formiraju jednoličan film ili premaz na površini. Održavanje niske viskoznosti premaza u odgovarajućem vremenu je veoma važno za glatku i ravnu površinu. Smanjenjem tokom procesa očvršćavanja, viskozitet ima tendenciju povećanja čim reakcija (geliranje) počne. Dakle, reaktivnost i temperatura toplote imaju značajnu ulogu u stvaranjuČitaj više …
Procedura za X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02
Procedura za X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Procedura 7.1 Odaberite područje bez mrlja i manjih nesavršenosti na površini. Za ispitivanja na terenu, uvjerite se da je površina čista i suha. Ekstremne temperature ili relativna vlažnost mogu uticati na prianjanje trake ili premaza. 7.1.1 Za uzorke koji su uronjeni: Nakon potapanja, očistite i obrišite površinu odgovarajućim rastvaračem koji neće oštetiti integritet premaza. Zatim osušite ili pripremiteČitaj više …
Standardne metode ispitivanja za mjerenje adhezije testom trake
Metode ispitivanja za mjerenje adhezije Ovaj standard je izdat pod fiksnom oznakom D 3359; broj odmah iza oznake označava godinu prvobitnog usvajanja ili, u slučaju revizije, godinu posljednje revizije. Broj u zagradi označava godinu posljednjeg ponovnog odobrenja. Superskript epsilon (e) označava uređivačku promjenu od posljednje revizije ili ponovnog odobrenja. 1. Opseg 1.1 Ove metode ispitivanja pokrivaju postupke za procjenu adhezije premaznih filmova na metalne podloge pomoćuČitaj više …
Prevencija praškastog premaza narandžine kore
Prevencija praškastog premaza narandžine kore Izgled premaza postaje sve važniji u proizvodnji nove opreme (OEM) farbanja. Stoga je jedan od glavnih ciljeva industrije premaza da krajnjim zahtjevima korisnika premaza postigne najbolje performanse, što uključuje i zadovoljavajući izgled površine. Utiču na vizualne efekte stanja površine faktorima kao što su boja, sjaj, zamagljivanje i struktura površine. Sjaj i jasnoća slike suČitaj više …
Klasifikacija rezultata ispitivanja adhezije-ASTM D3359-02
Pregledajte područje mreže za uklanjanje premaza sa podloge ili sa prethodnog premaza pomoću osvijetljene lupe. Ocijenite prianjanje u skladu sa sljedećom skalom ilustrovanom na slici 1: 5B Rubovi rezova su potpuno glatki; nijedan od kvadrata rešetke nije odvojen. 4B Male ljuspice premaza se odvajaju na sjecištima; manje od 5% površine je zahvaćeno. 3B Male ljuspice premaza se odvajaju duž ivicaČitaj više …
METODA ISPITIVANJA - ISPITIVANJE TRAKE PREKRŠENOM - ASTM D3359-02
METODA ISPITIVANJA - ISPITIVANJE TRAKE PREKRSNOG SEČANJA-ASTM D3359-02 10. Aparati i materijali 10.1 Alat za rezanje9—Oštra oštrica, skalpel, nož ili drugi uređaj za rezanje koji ima ugao rezne ivice između 15 i 30° koji može napraviti jedan rez ili several rezove odjednom. Posebno je važno da rezna ivica ili ivice budu u dobrom stanju. 10.2 Vodič za rezanje—Ako se rezovi izrađuju ručno (za razliku od mehaničkog aparata), čelična ili drugi tvrdi metalni lim ili šablon kako bi se osiguraloČitaj više …
Upotreba premaza bogatog cinkom za čelik i crne metale
Upotreba cinka bogatog prajmera za čelik i crne metale Zinc bogat prajmer je organski prajmer bogat cinkom za čelik i crne metale koji kombinuje svojstva otpornosti epoksida i galvansku zaštitu cinka. Ovo je jednopakirani prajmer na bazi čistog cinka epoksida. Ova epoksidna smjesa visokih performansi spaja cink na metalnu podlogu i štiti od korozije jednako vruće pocinčavanje (zadovoljava i premašuje ASTM A780 specifikaciju za dopunu i popravku vrućeg pocinčavanja). ClearcoČitaj više …
Optimalne performanse UV premaza u prahu
Premazivanje prahom očvršćeno ultraljubičastim svjetlom (UV praškasti premaz) je tehnologija koja kombinuje prednosti termoreaktivnog praškastog premaza s prednostima tehnologije tečnog ultraljubičastog očvršćavanja. Razlika od standardnog praškastog premaza je u tome što su topljenje i stvrdnjavanje razdvojeni u dva različita procesa: nakon izlaganja toploti, čestice praha koje se očvršćavaju na UV zraku se tope i teku u homogeni film koji je umrežen samo kada je izložen UV svjetlu. Najpopularniji mehanizam umrežavanja koji se koristi za ovu tehnologiju jeČitaj više …
Metode se koriste za hvatanje prekomjernog prskanja tokom nanošenja praha
Tri osnovne metode se koriste za hvatanje preko raspršenog praha za premazivanje: kaskadna (također poznata kao pranje vodom), pregrada i filtracija medija. Mnoge moderne kabine za prskanje velikog volumena uključuju jednu ili više ovih metoda zahvatanja izvora u nastojanju da poboljšajurall efikasnost uklanjanja. Jedan od najčešćih kombinovanih sistema je kabina u kaskadnom stilu, sa višestepenom filtracijom medija, pre ispušne cevi, ili pre VOC kontrolne tehnologije kao što je RTO (regenerativni termalni oksidator). Svako ko pogleda izaČitaj više …
Šta je mangan fosfatni premaz
Mangan fosfatni premaz ima najveću tvrdoću i superiornu otpornost na koroziju i habanje genaral fosfatne prevlake. Fosfatiranje mangana se uveliko koristi za poboljšanje kliznih svojstava motora, zupčanika i sistema za prijenos snage. Upotreba mangan fosfatiranih premaza za poboljšanu otpornost na koroziju može se naći u gotovo svim granama metaloprerađivačke industrije. Tipični primjeri koji se ovdje spominju uključuju komponente motornih vozila u sklopovima kočnice i kvačila, komponente motora, lisnate ili zavojne opruge, svrdla, vijke, matice i vijke,Čitaj više …
Cink fosfat i njegova primjena
genrally cink fosfatni konverzioni premaz se koristi za dugotrajnu zaštitu od korozije. Gotovo sve automobilske industrije koriste ovu vrstu konverzijskog premaza. Pogodan je za proizvode otporne na teške vremenske uslove. Kvaliteta premaza je bolja od premaza željeznog fosfata. Formira premaz od 2 – 5 gr/m² na metalnoj površini kada se koristi kao podloga. Primjena, postavljanje i kontrola ovog procesa su teži od ostalih metoda i mogu se primijeniti potapanjem ili prskanjem.Čitaj više …
Šta su cink fosfatni premazi
Cink-fosfatni premaz je poželjniji u slučaju zahtjeva veće otpornosti na koroziju od željeznog fosfata. Može se koristiti kao podloga za farbanje (posebno za termoreaktivno praškasto lakiranje), prije hladnog izvlačenja/hladnog oblikovanja čelika i prethodnog nanošenja zaštitnog ulja/podmazivanja. Ovo se često bira kada je potreban dug životni vek u korozivnim uslovima. Premazivanje je također vrlo dobro cink fosfatom jer kristali formiraju poroznu površinu koja može upijati i mehaničkiČitaj više …
Šta su fosfatni premazi
Fosfatni premazi se koriste za povećanje otpornosti na koroziju i poboljšanje adhezije boje u prahu, a koriste se na čeličnim dijelovima za otpornost na koroziju, mazivost ili kao temelj za naknadne premaze ili bojenje. Služi kao prevlaka za konverziju u kojoj se razrijeđena otopina fosforne kiseline a fosfatne soli se nanose raspršivanjem ili uranjanjem i hemijski reaguju sa površinom dela koji se oblaže da bi se formirao sloj nerastvorljivih, kristalnih fosfata. Fosfatni premazi za konverziju se takođe mogu koristiti na aluminijumu,Čitaj više …
Proces nanošenja praha u fluidnom sloju
Praškasti premaz s fluidiziranim slojem sastoji se od potapanja vrućeg dijela u sloj praha, omogućavajući prahu da se otopi na dijelu i izgradi film, a zatim daje dovoljno vremena i topline da ovaj film teče u kontinuirani premaz. Dio treba uroniti u fluidizirani sloj što je prije moguće nakon vađenja iz pećnice za prethodno zagrijavanje kako bi gubitak topline bio na minimumu. Trebalo bi uspostaviti vremenski ciklus da se ovo vrijeme zadržiČitaj više …
Koji su uobičajeni parametri procesa nanošenja praha u fluidiziranom sloju?
Ne postoje uobičajeni parametri u procesu nanošenja praha u fluidiziranom sloju jer se on dramatično mijenja s debljinom dijela. Maska debljine 250 inča može se obložiti funkcionaliziranim polietilenom predgrijavanjem na 450°F, premazati potapanjem i najvjerovatnije će isteći bez naknadnog zagrijavanja. Suprotno tome, tanak ekspandirani metal će možda morati biti prethodno zagrijan na 350°F da bi se postigla željena debljina premaza, a zatim naknadno zagrijan na XNUMX°F četiri minuta kako bi se dovršio protok. Nikada nismoČitaj više …
Kratko predstavljanje premaza u fluidiziranom sloju u prahu
Sistem za nanošenje praha sa fluidizovanim slojem ima tri glavna dela. Gornji rezervoar za prah u kojem se drži prah, porozna ploča koja propušta vazduh i zatvorena donja vazdušna komora. Kada se zrak pod pritiskom upuhuje u zračnu komoru, on prolazi kroz ploču i uzrokuje da prah pluta ili "fluidizira". Ovo omogućava da se metalni dio koji se obloži da se kreće kroz prah uz mali otpor. Primjena u fluidiziranom sloju se postiže predgrijavanjemČitaj više …
Akrilni hibridi kombinuju akrilnu smolu sa epoksidnim vezivom.
Nešto su bolji od epoksi-poliestera/hibrida, ali se još uvijek ne smatraju prihvatljivim za upotrebu na otvorenom. Mehanička svojstva koja su karakteristična za epokside su prednost ovih materijala i imaju mnogo bolju fleksibilnost od ostalih akrila. Zbog svog dobrog izgleda, čvrste površine, izuzetne otpornosti na vremenske uslove i odličnih karakteristika elektrostatičke primjene, akrili se često koriste za primjenu na proizvodima koji imaju vrlo visoke standarde kvalitete. Aparati, automobili i drugi proizvodi koji zahtijevaju izdržljivost i dug vijek trajanjaČitaj više …
Problem prianjanja pri nanošenju praškastog premaza
Loša adhezija obično je povezana sa lošim prethodnim tretmanom ili nedovoljno očvršćavanjem. Podstvrdnjavanje -Pokrenite elektronski uređaj za snimanje temperature sa sondom na dijelu kako biste osigurali da temperatura metala dostigne propisani indeks očvršćavanja (vrijeme na temperaturi). Prethodna obrada – Redovno vršite titraciju i provjeru kvaliteta kako biste izbjegli problem prije obrade. Priprema površine je vjerovatno uzrok loše adhezije praha za lakiranje u prahu. Ne prihvataju svi nerđajući čelici u istoj meri predtretman fosfatom; neki su reaktivnijiČitaj više …
Prednosti praškastog lakiranja drvenog namještaja
Izgledaral Proizvođači namještaja i ormara imali su uspjeha sa MDF-om premazanim prahom. Nanošenje pigmentnog praha na MDF je razvijeno i korišćeno više nego premazivanje natural drvo, ili prozirni premaz od medijapana. Uspostavljanje novog sistema može zahtijevati značajna istraživanja i proizvodna ispitivanja kako bi se postigla željena efikasnost procesa i kvalitet finalnog proizvoda. Praškasti premazi imaju visoku efikasnost prijenosa, smanjene (ili nikakve) emisije, proces u jednom koraku, jednoslojni proces, eliminaciju rubnih traka, značajno smanjenje odvoda i zraka ventilacije pećnice,Čitaj više …
Kako nanijeti prah na drvene proizvode
Neka drva i proizvodi od drveta kao što je MDF imaju dovoljan i konzistentan sadržaj vlage da obezbede provodljivost i mogu se direktno premazati. Da bi se poboljšala elektrostatička privlačnost, drvo se može prethodno tretirati rastvorom za raspršivanje koji daje provodljivu površinu. Dio se zatim prethodno zagrije na željenu temperaturu premaza, što omekšava ili djelomično topi prah kada se nanese i pomaže da se prah prianja na dio na kojem se malo se topi pri udaru. Ujednačena temperatura površine ploče omogućavaČitaj više …
Zahtjevi za premazivanje prahom preko vrućeg pocinčavanja
Preporučuje se sljedeća specifikacija: Koristite predtretman cink fosfatom ako je potrebna najveća adhezija. Površina mora biti savršeno čista. Cink fosfat nema deterdžentno dejstvo i neće ukloniti ulje ili prljavštinu. Koristite željezni fosfat ako su potrebne standardne performanse. Gvozdeni fosfat ima blago deterdžentno dejstvo i uklanja male količine površinske kontaminacije. Najbolje se koristi za prethodno pocinčane proizvode. Prethodno zagrijati prije nanošenja praha. Koristite samo premaz od poliestera u prahu za 'degasiranje'. Provjerite ispravnost očvršćavanja pomoću rastvaračaČitaj više …
Rješenja za probleme nanošenja praha preko vrućeg pocinčavanja
1. Nepotpuno očvršćavanje: Poliesterski prah za premazivanje u prahu je termoreaktivne smole koje se poprečno povezuju sa svojim konačnim organskim oblikom tako što se održavaju na temperaturi (obično 180 o C), oko 10 minuta. Peći za sušenje su dizajnirane da obezbede ovo vreme na kombinaciji temperatura. Kod vruće pocinkovanih predmeta, sa njihovom većom debljinom presjeka, potrebno je osigurati dovoljno vremena za pečenje kako bi se zadovoljile specifikacije očvršćavanja. Prethodno zagrevanje težeg dela će pomoći u ubrzavanju procesa očvršćavanjaČitaj više …