Категория: Ръководство за прахово покритие
Имате ли въпроси за прахово боядисване относно оборудването за прахово боядисване, нанасянето на прах, прахообразния материал? Имате ли съмнения относно вашия проект за прахово покритие, тук пълно ръководство за прахово покритие може да ви помогне да намерите задоволителния отговор или решение.
Използването на епоксидна електропроводима замазка
Провеждаща шпакловка Предназначение Използва се за ремонт и запълване на подовата повърхност преди боядисване с антистатично покритие, за да се осигури гладка проводяща повърхност за следващото покритие. Информация за продукта проводимата замазка може да се нанася с ножче. Може да се получи дебел филм. След изсъхване, филмът не се свива или напуква. Лесен за нанасяне. Филмът притежава добра адхезия, висока якост и малко електрическо съпротивление. Външният му вид е гладък. Подробности за приложението Обем Твърди вещества: 90% Цвят: Черен Сух Дебелина на лента: В зависимост отПрочетете още …
Тест на огъване – процес на тестване на Qualicoat
Всички органични покрития, с изключение на прахови покрития от клас 2 и 3: EN ISO 1519 Клас 2 и 3 прахови покрития: EN ISO 1519, последвано от тест за адхезия на лентата, както е посочено по-долу: Нанесете залепваща лента върху значителната повърхност на тестовия панел след механичното деформация. Покрийте зоната, като натиснете плътно надолу към покритието, за да елиминирате кухини или въздушни джобове. Издърпайте лентата рязко под прав ъгъл спрямо равнината на панела след 1Прочетете още …
Какви опасни химикали в процеса на прахово боядисване
Триглицидилизоцианурат (TGIC) TGIC е класифициран като опасен химикал и обикновено се използва в дейности за прахово боядисване. Той е: кожен сенсибилизатор, токсичен при поглъщане и вдишване, генотоксичен, способен да причини сериозно увреждане на очите. Трябва да проверите SDS и етикетите, за да определите дали цветовете на праховото покритие, които използвате, съдържат TGIC. Електростатичното прахово покритие, съдържащо TGIC, се нанася чрез електростатичен процес. Работниците, които могат да влязат в пряк контакт с TGIC праховите покрития, включват лица: пълнене на бункери, ръчно пръскане на прахова боя,Прочетете още …
Как да пудрите
Начин на прахово боядисване: предварителна обработка – сушене за отстраняване на водата – пръскане – Проверка – изпичане – проверка – Готово. 1. Характеристиките на праховото покритие могат да дадат пълна игра за удължаване на живота на покритието, за да се счупи боядисаната повърхност, първо стриктно предварителна обработка на повърхността. 2.Spray, е боядисан, за да бъде напълно заземен, за да се повиши ефективността на праховото покритие на пуфкане. 3. По-големите дефекти на повърхността, които трябва да бъдат боядисани, покрита с надраскване проводима шпакловка, за да се гарантираПрочетете още …
Тест за кръстосано изрязване ISO 2409 е подновен
ISO 2409 Cross Cut Test беше наскоро актуализиран от ISO. Новата версия, която вече е валидна, има седемral промени в сравнение със стария: Ножове Новият стандарт включва подобрено описание на добре познатите ножове. Ножовете трябва да имат заден ръб, защото иначе се пързаля вместо драскотини. Ножовете, които нямат този заден ръб не са по стандарта. Tape Новата версия на стандарта има огромна промяна в сравнение сПрочетете още …
какво е MSDS за прахово боядисване
Прахово боядисване MSDS 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ НА ХИМИЧЕСКИ ПРОДУКТ И КОМПАНИЯ ИМЕ НА ПРОДУКТА: Прахово боядисване ПРОИЗВОДСТВО/ДИСТРИБУТОР: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Адрес: индустриална зона Dailou, окръг Jinhu, Huai'an, China. ОТНОСНО СЪСТАВКИТЕ ОПАСНИ СЪСТАВКИ: CAS № ТЕГЛО (%) Полиестерна смола: 2-25135-73 3 Епоксидна смола: 60-25085-99 8 Бариев сулфат: 20-7727-43 7 Пигменти: Прин. Пътища на експозиция: контакт с кожата, контакт с очите. Вдишване: Вдишването на прах или мъгла, причинени по време на нагряване и обработка, може да причини дразнене на носа, гърлото и белите дробове, главоболие, гадене Контакт с очите: Материалът може да причини дразнене Контакт с кожатаПрочетете още …
Какво представлява процесът на производство на прахови покрития
Процес на производство на прахови покрития Процесът на производство на прахови покрития включва следните стъпки: Разпределение на суровината Предварително смесване на суровината Екструдиране (смесване на разтопени суровини) Охлаждане и раздробяване на продукцията на екструдера Смилане, класифициране и контролиране на частиците Опаковка Предварително -смесване на суровини В тази стъпка разпределените суровини от всяка производствена единица ще бъдат смесени въз основа на насоките и формулирането на изследователска и развойна единица, за да се получи хомогенна смес подПрочетете още …
Процес на втвърдяване на праховите покрития във фурната
Процесът на втвърдяване на праховите покрития във фурната се състои от три етапа. Първо, твърдите частици се стопяват, след това се комбинират заедно и накрая образуват равномерен филм или покритие върху повърхността. Поддържането на нисък вискозитет на покритието за достатъчно време е много важно, за да има гладка и равна повърхност. След като е намалял по време на процеса на втвърдяване, вискозитетът има тенденция да се увеличава веднага щом реакцията (гелиране) започне. По този начин реактивността и топлинната температура имат значителна роля в създаванетоПрочетете още …
Процедура за МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ЛЕНТА X-CUT-ASTM D3359-02
Процедура за X-CUT TAPE ТЕСТ МЕТОД-ASTM D3359-02 7. Процедура 7.1 Изберете зона без петна и дребни повърхностни несъвършенства. За тестове в полеви условия се уверете, че повърхността е чиста и суха. Екстремните температури или относителна влажност могат да повлияят на адхезията на лентата или покритието. 7.1.1 За образци, които са били потопени: След потапяне почистете и избършете повърхността с подходящ разтворител, който няма да навреди на целостта на покритието. След това изсушете или пригответеПрочетете още …
Стандартни методи за изпитване за измерване на адхезията чрез тест с лента
Методи за изпитване за измерване на адхезия Този стандарт е издаден под фиксираното обозначение D 3359; числото непосредствено след обозначението показва годината на първоначалното приемане или, в случай на преразглеждане, годината на последната ревизия. Числото в скоби показва годината на последното повторно одобрение. Горен индекс епсилон (e) показва редакционна промяна след последната ревизия или повторно одобрение. 1. Обхват 1.1 Тези методи за изпитване обхващат процедури за оценка на адхезията на покривни филми към метални основи чрезПрочетете още …
Предотвратяване на прахово боядисване на портокалова кора
Предотвратяване на прахово боядисване на портокалова кора Външният вид на покритието става все по-важен в новото оборудване за производство (OEM) Боядисване. Ето защо, една от основните цели на индустрията за покрития е да направи крайните изисквания на потребителските бои за постигане на най-добро представяне, което също включва задоволителен външен вид на повърхността. Влияе върху визуалните ефекти на състоянието на повърхността от фактори като цвят, блясък, мъгла и структура на повърхността. Блясъкът и яснотата на изображението саПрочетете още …
Класификация на резултатите от теста за адхезия-ASTM D3359-02
Проверете зоната на мрежата за отстраняване на покритие от основата или от предишно покритие с помощта на осветената лупа. Оценете сцеплението в съответствие със следната скала, илюстрирана на Фиг. 1: 5B Ръбовете на разрезите са напълно гладки; нито един от квадратите на решетката не е отделен. 4B Малките люспи от покритието се отделят на пресечки; по-малко от 5% от площта е засегната. 3B Малките люспи от покритието се отделят по ръбоветеПрочетете още …
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ - ИЗПИТВАНЕ НА ЛЕНТА ЗА КРЪСТО РЯЗАНЕ - ASTM D3359-02
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ - ЛЕНТА ЗА НАПРЯСНО РАЗРЕЗАНЕ TEST-ASTM D3359-02 10. Апаратура и материали 10.1 Режещ инструмент9 - Остро бръснарско острие, скалпел, нож или друго режещо устройство с ъгъл на режещия ръб между 15 и 30°, което ще направи или единичен разрез или седемral реже наведнъж. От особено значение е режещият ръб или ръбовете да са в добро състояние. 10.2 Ръководство за рязане – Ако срезовете се правят ръчно (за разлика от механичен апарат), стоманена или друга твърда метална линейка или шаблон, за да се гарантира, чеПрочетете още …
Използване на Zinc Rich Primer за стомана и черни метали
Използване на Zinc Rich Primer за стомана и черни метали Zinc Rich Primer е органичен, богат на цинк грунд за стомана и черни метали, който съчетава устойчивостта на епоксидната смола и галваничната защита на цинка. Това е еднопакетен грунд с чиста цинкова епоксидна основа. Това високоефективно епоксидно съединение споява цинка към металния субстрат и предпазва от корозия, равностойно на горещо поцинковане (отговаря и надвишава спецификацията ASTM A780 за корекция и ремонт на горещо поцинковане). ClearcoПрочетете още …
Оптимално представяне на UV прахови покрития
Праховото покритие, втвърдено с ултравиолетова светлина (UV прахово покритие) е технология, която съчетава предимствата на термореактивното прахово покритие с тези на технологията за течно втвърдено ултравиолетово покритие. Разликата от стандартното прахово покритие е, че топенето и втвърдяването са разделени на два различни процеса: при излагане на топлина, UV-втвърдяващите се частици прахово покритие се топят и се вливат в хомогенен филм, който е омрежен само когато е изложен на UV светлина. Най-популярният механизъм за омрежване, използван за тази технология еПрочетете още …
Използват се методи за улавяне на свръхразпръскване по време на прахово покритие
Използват се три основни метода за улавяне върху напръскана прахово покритие: каскада (известна също като промиване с вода), преграда и филтриране на медия. Много съвременни кабини за пръскане с голям обем включват един или повече от тези методи за улавяне на източника в опит да подобрятrall ефективност на отстраняване. Една от най-често срещаните комбинирани системи е кабина в каскаден стил с многоетапно филтриране на медиите, преди изпускателната тръба или преди технология за управление на VOC като RTO (регенеративен термичен окислител). Всеки, който гледа назадПрочетете още …
Какво е манганово фосфатно покритие
Покритието с манганов фосфат има най-висока твърдост и превъзходна устойчивост на корозия и износване на генral фосфатни покрития. Мангановото фосфатиране се използва широко за подобряване на плъзгащите се свойства на двигателите, предавките и системите за предаване на мощност. Използването на манганови фосфатирани покрития за подобрена устойчивост на корозия може да се намери в почти всички клонове на металообработващата индустрия. Типичните примери, споменати тук, включват компоненти на моторни превозни средства в възли на спирачки и съединители, компоненти на двигателя, листови или винтови пружини, свредла, винтове, гайки и болтове,Прочетете още …
Цинков фосфат и неговото приложение
генrally цинково фосфатно преобразуващо покритие се използва за осигуряване на дълготрайна защита от корозия. Почти всички автомобилни индустрии използват този тип преобразуващо покритие. Подходящо е за продуктите, които са при трудни метеорологични условия. Качеството на покритието е по-добро от покритието с железен фосфат. Образува 2 – 5 gr/m² покритие върху металната повърхност, когато се използва като под боя. Прилагането, настройката и контролът на този процес са по-трудни от другите методи и могат да се прилагат чрез потапяне или пръскане.Прочетете още …
Какво е цинков фосфат покрития
Покритието с цинков фосфат се предпочита в случай на изискване за по-висока устойчивост на корозия от железния фосфат. Може да се използва като основа за боядисване (особено за термореактивно прахово покритие), преди студено изтегляне/студено формоване на стомана и преди нанасяне на защитно масло/смазване. Това често се избира методът, когато се изисква дълъг живот при корозивни условия. Покритието също е много добро с цинков фосфат, тъй като кристалите образуват пореста повърхност, която може да попие и механичноПрочетете още …
Какво представляват фосфатните покрития
Фосфатните покрития се използват за увеличаване на устойчивостта на корозия и подобряване на адхезията на праховата боя и се използват върху стоманени части за устойчивост на корозия, смазване или като основа за последващи покрития или боядисване. То служи като преобразуващо покритие, в което се разрежда разтвор на фосфорна киселина и фосфатните соли се нанасят чрез пръскане или потапяне и химически реагира с повърхността на частта, която се покрива, за да образува слой от неразтворими, кристални фосфати. Покритията за преобразуване на фосфати могат да се използват и върху алуминий,Прочетете още …
Процес на нанасяне на прахово покритие с течен слой
Праховото покритие с кипящ слой се състои от потапяне на гореща част в слой от прах, позволявайки на праха да се разтопи върху частта и да изгради филм, и впоследствие осигуряване на достатъчно време и топлина, за да може този филм да се влее в непрекъснато покритие. Частта трябва да бъде потопена във кипящия слой възможно най-бързо след изваждането й от предварително загрятата фурна, за да се поддържат топлинните загуби до минимум. Трябва да се създаде времеви цикъл, за да се запази това времеПрочетете още …
Какви са общите параметри на процеса на прахово боядисване с кипящ слой?
Няма общи параметри в процеса на прахово покритие с кипящ слой, тъй като то се променя драстично с дебелината на частта. Заготовката с дебелина два инча може да бъде покрита с функционализиран полиетилен чрез предварително загряване до 250°F, покрита с потапяне и най-вероятно ще изтече без последващо нагряване. Обратно, тънкият експандиран метал може да се наложи да бъде предварително загрят до 450°F, за да се постигне желаната дебелина на покритието, и след това да се нагрее при 350°F за четири минути, за да завърши изтичането. Ние никога не смеПрочетете още …
Кратко представяне на прахово покритие с кипящ слой
Системата за прахово покритие с кипящ слой има три основни секции. Горен бункер за прах, където се задържа прахът, пореста плоча, която позволява на въздуха да преминава, и запечатана долна въздушна камера. Когато въздухът под налягане се вдухва във въздушната камера, той преминава през плочата и кара праха да плава или да се „флуидизира“. Това позволява на металната част да бъде покрита, за да се движи през праха с малко съпротивление. Нанасянето на кипящ слой се извършва чрез предварително загряванеПрочетете още …
Акрилните хибриди комбинират акрилната смола с епоксидно свързващо вещество.
Те са малко по-добри от епоксидно-полиестер/хибрид, но все още не се считат за приемливи за употреба на открито. Механичните свойства, които са характерни за епоксидите, са предимство на тези материали и те имат много по-добра гъвкавост от другите акрили. Поради добрия си външен вид, здрава повърхност, изключителна устойчивост на атмосферни влияния и отлични характеристики на електростатично приложение, акрилите често се използват за приложения върху продукти, които имат много високи стандарти за качество. Уреди, автомобили и други продукти, които изискват издръжливост и дълъг животПрочетете още …
Проблем с адхезията при нанасяне на прахово покритие
Лошата адхезия обикновено е свързана с лоша предварителна обработка или недостатъчно втвърдяване. Непълно втвърдяване - Пуснете електронно устройство за запис на температура със сонда върху детайла, за да се уверите, че температурата на метала достига предписания индекс на втвърдяване (време при температура). Предварителна обработка – Извършвайте редовно титруване и проверки на качеството, за да избегнете проблем с предварителната обработка. Подготовката на повърхността вероятно е причината за лошата адхезия на праха за прахово покритие. Не всички неръждаеми стомани приемат предварителна обработка с фосфат в еднаква степен; някои са по-реактивниПрочетете още …
Предимства на прахово боядисване на дървени мебели
Севеral производителите на мебели и шкафове са постигнали успех с прахово боядисване на MDF. Приложенията на пигментиран прах върху MDF са разработени и използвани по-широко от покритието на natural дърво, или прозрачно покритие от MDF. Създаването на нова система може да изисква значителни изследователски и производствени изпитания за постигане на желаната ефективност на процеса и качество на крайния продукт. Праховите покрития имат висока ефективност на трансфер, намалени (или никакви) емисии, едноетапен, еднослоен процес, елиминиране на ръбове, значително намаляване на отработения и вентилационния въздух на фурната,Прочетете още …
Как да нанесете прахово боядисване върху дървени продукти
Някои видове дървесина и дървени продукти като MDF имат достатъчно и постоянно съдържание на влага, за да осигурят проводимост и могат да бъдат директно покрити. За да се подобри електростатичното привличане, дървото може да бъде предварително обработено с разтвор за пръскане, който осигурява проводяща повърхност. След това частта се загрява предварително до желаната температура на покритието, което омекотява или частично стопява праха, когато се нанася и помага на праха да прилепне към частта, където той се топи малко при удар. Еднаква температура на повърхността на дъската позволяваПрочетете още …
Изисквания за прахово боядисване върху горещо поцинковане
Препоръчва се следната спецификация: Използвайте предварителна обработка с цинков фосфат, ако се изисква най-висока адхезия. Повърхността трябва да е идеално чиста. Цинковият фосфат няма детергентно действие и няма да отстрани маслото или замърсяването. Използвайте железен фосфат, ако се изисква стандартна производителност. Железният фосфат има леко почистващо действие и ще премахне малки количества замърсяване на повърхността. Най-добре се използва за предварително поцинковани продукти. Предварително загряване преди нанасяне на прах. Използвайте само полиестерно прахово покритие от степен на дегазиране. Проверете за правилно втвърдяване с разтворителПрочетете още …
Решения за проблемите с прахово боядисване върху горещо поцинковане
1. Непълно втвърдяване: прахът за полиестерно прахово покритие е термореактивни смоли, които се свързват с крайната си органична форма, като се поддържат при температура (обикновено 180 o C) за около 10 минути. Пещите за втвърдяване са проектирани да осигурят това време при температурна комбинация. При горещо поцинковани артикули с тяхната по-голяма дебелина на сечението е необходимо да се осигури достатъчно време за печене, за да се отговори на спецификациите за втвърдяване. Предварителното нагряване на по-тежката работа ще помогне за ускоряване на процеса на втвърдяванеПрочетете още …