Tag: Тест за прахово боядисване

Покритието на прахово боядисване е много важно за определяне на действителната ефективност на трансфера, която ще постигнете. Оценителите често се опитват да закупят повече прах, като не вземат предвид правилния процент на ефективност на трансфер. Да се ​​оцени действителната ефективност на трансфер на прахово покритие е много важно. Следващата таблица на покритие е полезна при изчисляване на количеството прах, необходимо за покриване на дадено количество повърхност. Теоретична формулировка на покритие Моля, имайте предвид, че покритието на прахово покритие вПрочетете още …

ЛАБОРАТОРНО ОБОРУДВАНЕ Оборудване, необходимо за тестване на химикалите за предварителна обработка, водата за изплакване и крайните резултати Тестове на химикалите за предварителна обработка, които трябва да се извършат съгласно инструкциите на доставчиците. Уред за измерване на проводимостта за оценка на окончателното изплакване. необходимо за тестване на праховото покритие Уред за дебелина на филма, подходящ за използване върху алуминий (напр. ISO 50939, DIN 2360) Оборудване за кръстосано люкване, DIN-EN ISO 50984 – 2409 мм Оборудване за изпитване на огъване, DIN-EN ISO 2 Оборудване за изпитване на вдлъбнатини, DIN-ENПрочетете още …

МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ ЗА ПРАХОВО БОЯТИЕ Методите за изпитване са предназначени за две цели: 1. Надеждност на работата; 2. Контрол на качеството (1) ТЕСТ за блясък (ASTM D523) Тествайте плосък панел с покритие с Gardener 60 градусов метър. Покритието не трябва да се различава + или – 5% от изискванията в техническия лист за всеки доставен материал. (2) ИЗПИТВАНЕ НА огъване (ASTM D522) Покритието върху фосфатиран стоманен панел с дебелина 036 инча трябва да издържи на огъване на 180 градуса върху дорник от 1/4″. Без напукване или загуба на адхезия и завършване на завоя да бъдеПрочетете още …

Контрол на качеството на праховото боядисване Контролът на качеството в довършителната индустрия изисква внимание не само върху покритието. Всъщност по-голямата част от проблемите възникват по причини, различни от неизправности на покритието. За да се гарантира качество, където покритието може да бъде фактор, статистическият контрол на процеса (SPC) може да бъде полезен инструмент. SPC SPC включва измерване на процеса на прахово покритие с помощта на статистически методи и подобряването му за намаляване на вариациите при желаните нива на процеса. SPC може също да помогне да се определи разликата между типичните вариацииПрочетете още …

Досега най-разпространеният тест за оценка на адхезията на покритието е тестът с лента и отлепване, който се използва от 1930-те години на миналия век. В най-простата си версия парче лепяща лента се притиска към бояджийския филм и съпротивлението и степента на отстраняване на филма се наблюдават при издърпване на лентата. Тъй като непокътнат филм със забележима адхезия често изобщо не се отстранява, тежестта на теста обикновено се повишава чрез изрязване във филма на фигураПрочетете още …

Изпитване на прахови покрития Повърхностни характеристики Метод за изпитване Процедура(и) Основно оборудване за изпитване Повърхностни характеристики Гладкост PCI # 20 Стандарти за гладкост Блясък ASTM D523 Гланцомер Цвят ASTM D2244 Колориметър Отличителност на изображението Визуални наблюдения PCI Специално съотношение PCI3 PhD Специално съотношение ASTM D Физически тест Характеристики на основното оборудване за изпитване Процедура(и) Дебелина на филма ASTM D 2805 Дебеломер на магнитен филм, ASTM D1186 Индуциращ габарит на вихров ток Удар ASTM D1400 Ударен тестер Гъвкавост ASTM D2794 Конична или цилиндрична ASTM D522 Конична или цилиндрична дорник ASTM D2197 Adhe3359 Устройство за напречно рязане и твърдост на лентата ASTM D3363 Калибрирани чертожни проводници или моливи Устойчивост на абразия ASTM D4060 Табер абразив и абразивни колела ASTM D968 Покритие на ръбовете ASTM 296 Стандартен субстрат и микрометър Устойчивост на чип ASTM D3170 Метод на гравелометър Изпитване на Equime. ntal Характеристики Устойчивост на разтворители MEK или друга устойчивост на петнаПрочетете още …

Всички органични покрития, с изключение на прахови покрития от клас 2 и 3: EN ISO 1519 Клас 2 и 3 прахови покрития: EN ISO 1519, последвано от тест за адхезия на лентата, както е посочено по-долу: Нанесете залепваща лента върху значителната повърхност на тестовия панел след механичното деформация. Покрийте зоната, като натиснете плътно надолу към покритието, за да елиминирате кухини или въздушни джобове. Издърпайте лентата рязко под прав ъгъл спрямо равнината на панела след 1Прочетете още …

ISO 2409 Cross Cut Test беше наскоро актуализиран от ISO. Новата версия, която вече е валидна, има седемral промени в сравнение със стария: Ножове Новият стандарт включва подобрено описание на добре познатите ножове. Ножовете трябва да имат заден ръб, защото иначе се пързаля вместо драскотини. Ножовете, които нямат този заден ръб не са по стандарта. Tape Новата версия на стандарта има огромна промяна в сравнение сПрочетете още …

Процедура за X-CUT TAPE ТЕСТ МЕТОД-ASTM D3359-02 7. Процедура 7.1 Изберете зона без петна и дребни повърхностни несъвършенства. За тестове в полеви условия се уверете, че повърхността е чиста и суха. Екстремните температури или относителна влажност могат да повлияят на адхезията на лентата или покритието. 7.1.1 За образци, които са били потопени: След потапяне почистете и избършете повърхността с подходящ разтворител, който няма да навреди на целостта на покритието. След това изсушете или пригответеПрочетете още …

Методи за изпитване за измерване на адхезия Този стандарт е издаден под фиксираното обозначение D 3359; числото непосредствено след обозначението показва годината на първоначалното приемане или, в случай на преразглеждане, годината на последната ревизия. Числото в скоби показва годината на последното повторно одобрение. Горен индекс епсилон (e) показва редакционна промяна след последната ревизия или повторно одобрение. 1. Обхват 1.1 Тези методи за изпитване обхващат процедури за оценка на адхезията на покривни филми към метални основи чрезПрочетете още …

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ - ЛЕНТА ЗА НАПРЯСНО РАЗРЕЗАНЕ TEST-ASTM D3359-02 10. Апаратура и материали 10.1 Режещ инструмент9 - Остро бръснарско острие, скалпел, нож или друго режещо устройство с ъгъл на режещия ръб между 15 и 30°, което ще направи или единичен разрез или седемral реже наведнъж. От особено значение е режещият ръб или ръбовете да са в добро състояние. 10.2 Ръководство за рязане – Ако срезовете се правят ръчно (за разлика от механичен апарат), стоманена или друга твърда метална линейка или шаблон, за да се гарантира, чеПрочетете още …