فاسفیٹ کوٹنگز کیا ہے؟

فاسفیٹ کوٹنگز سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر پینٹ چپکنے والی، اور سنکنرن مزاحمت، چکنا پن، یا بعد میں ملمع کاری یا پینٹنگ کی بنیاد کے طور پر سٹیل کے پرزوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ایک کنورژن کوٹنگ کے طور پر کام کرتا ہے جس میں فاسفورک ایسڈ اور فاسفیٹ نمکیات کا پتلا محلول چھڑکنے یا ڈوبنے کے ذریعے لگایا جاتا ہے اور کیمیائی رد عمل ظاہر ہوتا ہے۔ اس حصے کی سطح کو غیر حل پذیر، کرسٹل لائن فاسفیٹس کی ایک تہہ بنانے کے لیے لیپت کیا جا رہا ہے۔ فاسفیٹ کنورژن کوٹنگز ایلومینیم، زنک، کیڈمیم، سلور اور ٹن پر بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔
فاسفیٹ کی کوٹنگز کی اہم اقسام مینگنیج، آئرن اور زنک ہیں۔ مینگنیج فاسفیٹس سنکنرن مزاحمت اور چکنا پن دونوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور صرف ڈوب کر لاگو ہوتے ہیں۔ آئرن فاسفیٹس کو عام طور پر مزید ملمع کاری یا پینٹنگ کے لیے ایک بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اس کا اطلاق وسرجن یا اسپرے کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ زنک فاسفیٹس کا استعمال زنگ سے بچاؤ (P&O) کے لیے کیا جاتا ہے، جو ایک چکنا کرنے والی بیس پرت، اور پینٹ/کوٹنگ بیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور اسے ڈوبنے یا چھڑک کر بھی لگایا جا سکتا ہے۔
فاسفیٹ کوٹنگ سیو میں ایک ٹرانزیشن لیئر ہے۔ral احترام کرتا ہے یہ زیادہ تر دھاتوں سے کم گھنے لیکن کوٹنگز سے زیادہ گھنے ہے۔ اس میں تھرمل توسیع کی خصوصیات ہیں جو دھات اور کوٹنگ کے درمیان درمیانی ہیں۔ نتیجہ یہ ہے کہ فاسفیٹ کی تہیں تھرمل توسیع میں اچانک تبدیلیوں کو ہموار کر سکتی ہیں جو دوسری صورت میں دھات اور پینٹ کے درمیان موجود ہوں گی۔ فاسفیٹ کوٹنگز غیر محفوظ ہیں اور کوٹنگ کو جذب کر سکتی ہیں۔ ٹھیک ہونے پر، پینٹ مضبوط ہو جاتا ہے، فاسفیٹ کے چھیدوں میں بند ہو جاتا ہے۔ آسنجن بہت بڑھا ہوا ہے۔

مرحلہ فاسفیٹ سپرے عمل

1. مشترکہ صفائی اور فاسفٹنگ۔ 1.0 سے 1.5 منٹ 100 ڈگری ایف سے 150 ڈگری ایف پر۔
2. پانی سے 1/2 منٹ دھولیں۔
3. کرومک ایسڈ کللا یا deionized پانی کللا. 1/2 منٹ