Які економічні переваги порошкового фарбування

Зменшення витрат на електроенергію та робочу силу, висока експлуатаційна ефективність та екологічна безпека переваги порошкове покриття які приваблюють все більше і більше фінішників. У кожній з цих областей можна знайти значну економію.

У порівнянні з системою рідкого покриття, система порошкового нанесення має сімral очевидні значні економічні переваги. Існує також багато переваг, які самі по собі можуть не здаватися значущими, але в сукупності вони сприяють істотній економії витрат. Незважаючи на те, що в цій главі ми спробуємо охопити всі переваги у вартості порошкового покриття, кожне окреме застосування має бути проаналізовано з урахуванням його особливих потреб, і відповідні переваги вартості повинні бути адаптовані до цієї ситуації.

ЕКОНОМІЯ ВАРТІСТІ

Конкретні області, які розглядаються щодо економічних переваг систем порошкового покриття: енергозбереження, економія праці, вища експлуатаційна ефективність, екологічні фактори, безпека установки та капітальні витрати.

Економія енергії

Однією з найбільш значущих переваг порошкового фарбування є те, що воно не потребує спеціального підведення повітря до камери для покриття. Оскільки порошок не містить сполук, які є леткими при кімнатній температурі, повітряний наповнювач для кабіни може повторно циркулювати до рослини, що дуже вигідно для рослин, де переважають екстремальні погодні умови. Вартість підігріву повітря в камері є значною для більшості операцій з нанесення покриття, і, якщо цього можна уникнути, можна заощадити.

Іншою значною економічною перевагою порошкового фарбування є мінімальна кількість вентиляції духової шафи, необхідна в порівнянні з кількістю, необхідною для всіх форм рідких покриттів, включаючи водні, з високим вмістом твердих речовин і електропокриття. NFPA 86-A вимагає, щоб 10 SCF повітря було випущено з печі на кожен галон завантаженого розчинником; NFPA рекомендує видаляти лише 1,500 SCF повітря на кожен фунт летючих речовин у розпиленому порошку. генralЗагалом, кількість летких речовин у порошку мінімальна. Оскільки ця кількість варіюється від порошку до порошку, користувач повинен критично розглядати цей фактор під час будь-якого аналізу потенційного використання

Економія праці

Економія праці при порошковому фарбуванні залежить від індивідуальних вимог обробника; однак, існує певна потенційна економія робочої сили, яку слід враховувати. Коли порошок доставляється на завод користувача, він готовий до використання; не потрібно змішувати розчинники або каталізатори перед нанесенням, як це необхідно для багатьох рідких покриттів. Після завершення процесу нанесення немає критичних робочих параметрів для підтримки, таких як в’язкість і рН, як це має місце для багатьох рідких покриттів. Також не існує відсотка твердих речовин, питомої стійкості, співвідношення зв’язуючого та пігменту та рівнів MEQ, які необхідні для систем електропокриття. Рівень кваліфікації та підготовки, необхідний оператору для системи порошкового покриття, нижчий, ніж необхідний для рідинних систем, і значно нижчий, ніж для систем електропокриття.

Також може бути економія праці, тому що краще печіrall покриття можна отримати за допомогою автоматичного обладнання для порошкового фарбування. Часто потрібно менше або зовсім не підкріплювати вручну. Це значною мірою залежить від вимог виробництва та конфігурації деталей, але це фактор, який слід враховувати.

Висока експлуатаційна ефективність

Економічні переваги, що випливають із вищої ефективності роботи, багато і різноманітні, залежно від конкретної операції. Найважливішою перевагою є ефективність використання матеріалу. Операції з псевдозрідженим шаром за своєю суттю є 100% ефективними, хоча деякі втрати можуть бути результатом таких елементів, як витягування та надлишок плівки. Операції електростатичного розпилення зазвичай вважаються ефективними від 50 до 80% після першого використання порошку. Тобто від 20 до 50% матеріалу надмірно розпилюється і, якщо його зібрати, можна повторно використати як задовільний порошок. Оскільки надлишково розпорошений порошок можна відновити під час процесу нанесення і, отже, використати повторноrall може бути досягнуто використання матеріалу в діапазоні від 95 до 98%. Для порівняння, системи нанесення рідких розпилювальних покриттів можуть досягти ефективності використання матеріалу лише в діапазоні від 20 до 90%. З електропокриттям можлива ефективність від 98 до 99%.

Оскільки порошок значно зменшує капання, розтікання або провисання, можна досягти значно нижчого відсотка браку. Якщо перед затвердінням виявлено погано напилені частини, їх можна просто продути пневматичним пістолетом, а потім нанести новий шар. Оскільки при використанні порошкових фарб не потрібен час витримки, обробник може використовувати зекономлений простір підприємства більш ефективно та економно. Крім того, існує менша ймовірність забруднення твердими частинками та пилом, яке може відбутися під час періоду спалаху. Це призводить до меншої кількості відмов від продукту з порошковим покриттям. Порошкове покриття може досягти рівних або кращих властивостей плівки порівняно з рідкими покриттями - у більшості випадків лише одним шаром, що усуває необхідність ґрунтувати частину перед нанесенням верхнього покриття. Крім того, оскільки порошкові покриття повністю затвердіють під час циклу випікання та, як правило, мають кращу стійкість, ніж рідкі покриття після виходу з печі, менше пошкоджень виникне під час операцій з транспортування, складання та пакування. Це зменшує потребу в підправці, і, знову ж таки, відсоток браку буде меншим. Обидва елементи сприяють економії.

Нарешті, обсяг місця, необхідний для зберігання порошку, і простір, який займає сама система порошкового покриття, у більшості випадків значно менше, ніж простір, необхідний для еквівалентної системи рідкого покриття. Це дозволяє більш продуктивно та ефективно використовувати наявну площу заводу.

Витрати на капітал

Капітальні витрати, пов'язані з установкою системи порошкового покриття, стають все більш конкурентоспроможними з системою рідкого покриття. Вони значно нижчі, ніж необхідні для системи електропокриття. Існує також додаткова вартість лабораторного обладнання, необхідного для обслуговування бака з електропокриттям. У багатьох випадках після встановлення системи порошкового покриття фінішники відчувають один рік або менше.

ФАКТОРИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

У деяких випадках може бути складніше оцінити економічні переваги порошкового покриття, якщо враховувати фактори навколишнього середовища. Однак є важливі фактори, які можна легко виміряти. Оскільки в порошковому покритті фактично немає розчинників, а в звичайному покритті до 70% різних розчинників, порошкове покриття може досягти екологічно «чистої» фінішної лінії.

Оскільки регуляторні органи ще більше обмежують кількість дозволених викидів розчинників, все більше і більше обробників, які використовують системи рідких покриттів, повинні встановлювати дорогі форсажні камери для спалювання викидів розчинників. Майже в кожному випадку розчинник лише збільшує вартість і погіршує властивості затверділого покриття. Іншим значущим екологічним фактором є збільшення труднощів і витрат на утилізацію небезпечних відходів, що утворюються при нанесенні рідкого покриття. У деяких випадках це практично неможливо, і це відповідальність, яка триває роками.

БЕЗПЕКА РОСЛИН

Розглянемо економічні переваги порошкових покриттів у поєднанні з безпекою рослин. Оскільки в порошковому покритті фактично відсутні розчинники, значне зниження ризику пожежі може значно знизити страхові внески підприємства. Крім того, будь-який розсип порошку за межами камери для нанесення покриттів можна безпечно та легко видалити за допомогою промислового пилососа, оснащеного пневматичним або пилонепроникним електродвигуном. У системі порошкового покриття також зменшується небезпека для здоров’я оператора, оскільки в ній немає розчинників, які можуть викликати подразнення носа, рота, горла, шкіри або очей.

Були рідкісні випадки, коли порошок викликав подразнення шкіри. Порошки можуть бути абразивними при постійному контакті із забрудненим одягом або рукавичками, тому слід дотримуватися належного догляду. Проблем можна уникнути, якщо мити водою з милом. Покращене робоче середовище може призвести до зниження кількості прогулів працівників, що може бути значною економічною перевагою.

ОЦІНКА ЗАЯВКИ

Багато опублікованих статей дають обґрунтування вартості порошку з порівняннями з рідиною. Найважливішим показником у таких оцінках є чиста вартість квадратного фута або елемента, щоб успішно покрити продукт відповідним покриттям. При розгляді витрат необхідно враховувати всю систему обробки, починаючи від зони входу і включаючи все, що додає вартість виробнику протягом очікуваного терміну служби продукту. Це має включати повернені товари та відповідальність за товар.

Ось деякі з основних вимог для завершення деталі:

1. Приміщення та обладнання для очищення, попередньої обробки,
2. Трудова сила.
3. Покриття та матеріали.
4. Енергетична мийка, сушіння, розпилювальна камера та духовка для макіяжу, піч для затвердіння.
5. Утилізація відходів.
6. Відбраковані деталі через обробку, Le., розбіги, провисання, подряпини та інші пошкодження обробки. застосування, загартовування.

Існує багато економічних переваг порошкового покриття, які слід враховувати при підготовці обґрунтування порошкової системи. Індивідуальні вимоги та потреби для кожного застосування зроблять різний акцент на кожній розглянутій області, будь то енергія, праця, експлуатаційна ефективність, навколишнє середовище чи безпека. У цій презентації недоцільно покривати конкретні витрати для будь-якої окремої установки. Однак можна вирішувати проблему скоріше геномral шлях.