యాక్రిలిక్ పౌడర్ కోటింగ్స్ అంటే ఏమిటి

యాక్రిలిక్ పొడి పూత పొడి అద్భుతమైన అలంకార లక్షణాలు, వాతావరణ నిరోధకత మరియు కాలుష్య నిరోధకత, మరియు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి. మంచి వశ్యత. కానీ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. అందువలన, యూరోపియన్ దేశాల జన్యువుrally స్వచ్ఛమైన పాలిస్టర్ పౌడర్ ఉపయోగించండి (కార్బాక్సిల్-కలిగిన రెసిన్, TGICతో నయమవుతుంది); (హైడ్రాక్సిల్-కలిగిన పాలిస్టర్ రెసిన్ ఐసోసైనేట్‌తో నయమవుతుంది) వాతావరణ-నిరోధక పొడి పూతగా ఉంటుంది.

కూర్పు

యాక్రిలిక్ పౌడర్ పూతలు యాక్రిలిక్ రెసిన్లు, పిగ్మెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లు, సంకలితాలు మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్లతో కూడి ఉంటాయి.

రకాలు

పరమాణు నిర్మాణంలో ఉన్న వివిధ క్రియాత్మక సమూహాల కారణంగా, యాక్రిలిక్ రెసిన్లు క్రింది రకాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. గ్లైసిడైల్ ఈథర్ ఫంక్షనల్ గ్రూప్ కలిగిన యాక్రిలిక్ రెసిన్.
2. కార్బాక్సిల్ ఫంక్షనల్ గ్రూప్ కలిగిన యాక్రిలిక్ రెసిన్.
3. హైడ్రాక్సిల్ ఫంక్షనల్ గ్రూప్ కలిగిన యాక్రిలిక్ రెసిన్.

క్యూరింగ్ పరిస్థితులు

యాక్రిలిక్ రెసిన్‌లలో ఉండే విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు క్రియాత్మక సమూహాల కారణంగా, ఎంచుకున్న క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు క్యూరింగ్ మెకానిజమ్స్ కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. క్రాస్-లింకింగ్ తర్వాత, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

యాక్రిలిక్ పౌడర్ పూత యొక్క క్యూరింగ్ పరిస్థితులు:
క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 180℃~200℃;
క్యూరింగ్ సమయం: 15నిమి~20నిమి;

యాక్రిలిక్ పౌడర్ కోటింగ్ కోసం థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్‌ల అప్లికేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

యాక్రిలిక్ పౌడర్ పూత కోసం నాలుగు ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఉన్నాయి:

ఒకటి బాష్పీభవన పద్ధతి.
రెండవది స్ప్రే డ్రైయింగ్ పద్ధతి.
మూడవది తడి పద్ధతి.
చివరగా, ఇది ఎపోక్సీ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతి వలె ఉంటుంది.

నాల్గవ ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
మిక్సింగ్ → ఎక్స్‌ట్రాషన్ → క్రషింగ్ → జల్లెడ → ప్యాకేజింగ్