UV పౌడర్ కోటింగ్ కోసం పాలిస్టర్ ఎపాక్సీ కంబైన్డ్ కెమిస్ట్రీ యొక్క ఉపయోగం

మెథాక్రిలేటెడ్ పాలిస్టర్ మరియు అక్రిలేటెడ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ కలయిక క్యూర్డ్ ఫిల్మ్‌కి ఆసక్తికరమైన లక్షణాల సమ్మేళనాన్ని అందిస్తుంది. పాలిస్టర్ వెన్నెముక యొక్క ఉనికి వాతావరణ పరీక్షలలో పూతలకు మంచి నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. ఎపాక్సీ వెన్నెముక అత్యుత్తమ రసాయన నిరోధకత, మెరుగైన సంశ్లేషణ మరియు సున్నితత్వాన్ని ఇస్తుంది. వీటికి ఆకర్షణీయమైన మార్కెట్ సెగ్మెంట్ UV పొడి పూత ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ కోసం MDF ప్యానెల్స్‌పై PVC లామినేట్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటుంది.
పాలిస్టర్/ఎపాక్సీ మిశ్రమం నాలుగు ప్రధాన దశల్లో సాధించబడుతుంది.

1. 240 °C వద్ద నియోపెంటైల్ గ్లైకాల్ (PG ) వంటి గ్లైకాల్‌తో థాలిక్ డైకార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ డెరివేటివ్ (PA) కరిగేటటువంటి పాలీకండెన్సేషన్ కార్బాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ పాలిస్టర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి బ్యూటైల్ స్టానోయిక్ యాసిడ్ వంటి ఎస్టెరిఫికేషన్ ఉత్ప్రేరకం సమక్షంలో.
2. కరిగిన కార్బాక్సీ-ముగించిన పాలిస్టర్‌కు గ్లైసిడైల్మెథాక్రిలేట్ (GMA) జోడించడం, ఇది 200 °C కంటే తక్కువగా నిర్వహించబడుతుంది. మెథాక్రిలేట్ సమూహాలు "ఎపాక్సీ/కార్బాక్సీ" యొక్క వేగవంతమైన ప్రతిచర్య ద్వారా పాలిస్టర్ గొలుసుల చివర అంటుకట్టబడతాయి. టాక్సికలాజికల్ కారణాల వల్ల, గ్లైసిడైలాక్రిలేట్ ఎప్పుడూ ఉపయోగించబడలేదు. డబుల్ బాండ్స్ యొక్క జిలేషన్ తగిన నిరోధకాలను ఉపయోగించడం ద్వారా నివారించబడుతుంది.
3. కరిగిన డైపాక్సీ రెసిన్‌కు యాక్రిలిక్ యాసిడ్ (AA) కలపడం వల్ల ఎపాక్సీ డయాక్రిలేట్ పాలిమర్‌ని పొందుతుంది.
4. మెథాక్రిలేటెడ్ పాలిస్టర్ మరియు అక్రిలేటెడ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా సజాతీయంగా మిళితం చేయబడతాయి.