కాయిల్ పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ పురోగతి

అంతర్గత మరియు బాహ్య గోడ ప్యానెల్‌లను నిర్మించడంలో ప్రీ-కోటెడ్ కాయిల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉపకరణం, ఆటోమోటివ్, మెటల్ ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృత అవకాశాలు ఉన్నాయి. 1980ల నుండి, చైనా విదేశీ సాంకేతికతను పరిచయం చేయడం మరియు గ్రహించడం ప్రారంభించింది, ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్ మరియు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మార్కెట్ ఖర్చులు మరియు పర్యావరణ అవసరాలు, పెద్ద సంఖ్యలో దేశీయ కాయిల్ కారణంగా పొడి పూత ఉత్పత్తి లైన్ ప్రారంభించబడింది

పౌడర్ కోటింగ్ దాని అధిక సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రసిద్ధి చెందింది, చైనా ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద పౌడర్ కోటింగ్ మార్కెట్‌గా అవతరించింది. విలక్షణమైన పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ వేగం 10మీ/నిమి, అయితే ఈ క్యూరింగ్ సైకిల్ పరిధికి మరింత దగ్గరగా ఉంటుంది. సాచురేషన్ పాయింట్

కాయిల్‌పై ఉన్న పౌడర్ కోటింగ్ పెర్ఫరేషన్ మరియు రిలీఫ్ ప్రింటింగ్ మెటల్ వంటి పెద్ద స్థలాన్ని కలిగి ఉంటుంది; అధిక ఫిల్మ్ మందం, నమూనా పూత; అదనంగా, కాఠిన్యం, వశ్యత, స్క్రాచ్ మరియు రసాయన నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతలో పొరను ముందుగా పూయడం, సాంప్రదాయ పద్ధతిలో పూత పొర కంటే పర్యావరణ అంశాలు ఎక్కువ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

సాంప్రదాయ పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అధిక వేగం యొక్క అవసరాలను తీర్చదు, 50 కంటే ఎక్కువ అతివ్యాప్తి చెందడానికి తుపాకీని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, కానీ ప్రాథమికంగా దాని పరిమితిని చేరుకుంది. అందుచేత, కాయిల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మనం కొత్త పూత సాంకేతికతను అనుసరించాలి. పూత అభివృద్ధి

UV, IR మరియు EB క్యూరింగ్ సైకిల్ చాలా చిన్నది, మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ టెక్నాలజీ 60లలోపు పౌడర్ క్యూరింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది మరియు 20లలో EB క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, UV టెక్నాలజీ పౌడర్‌ని కొన్ని సెకన్లపాటు క్యూరింగ్ చేయగలదు. క్యూరింగ్, వైర్-స్పీడ్ 100మీ/నిమి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఈ రూపాలతో హై-స్పీడ్ కోటింగ్ లైన్ ఏర్పడటాన్ని ఎలా సరిపోల్చాలి అనేది పరిశోధకుల దృష్టి.

2 పౌడర్ క్లౌడ్ టెక్నాలజీ

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, సబ్‌స్ట్రేట్ వైర్ వేగంగా, మరింత గాలి కదులుతుంది. మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ “పాయింట్ సోర్స్, ఎంఎస్‌సి కంపెనీతో పోలిస్తే” లైన్ సోర్స్ “ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ పౌడర్ సోర్స్ కంటే 1,000 రెట్లు బలంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది పౌడర్‌ను తయారు చేస్తుంది. ఫాస్ట్ వైర్-స్పీడ్ ఎయిర్‌ఫ్లో లేయర్‌లో పొరలోకి చొచ్చుకుపోవడం సాధ్యమవుతుంది.
పౌడర్ క్లౌడ్ నాలుగు ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తుంది: రెండు సబ్‌స్ట్రేట్ ముందుకు కదులుతుంది, రెండు రివర్స్, మూర్తి 1లో చూపబడింది. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలను హైలైట్ చేయండి: సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన పౌడర్ క్లౌడ్ డెన్సిటీని బ్రష్ చేయడానికి మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్ మొత్తాన్ని మరియు పూత పౌడర్ యొక్క మందాన్ని ఛార్జ్ చేసే ప్రాంతం కణ పరిమాణం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ వైర్-స్పీడ్ కంట్రోల్. సాధారణ మందం 10 ~ 130μm, పొడి నిక్షేపణ రేటు సగటు 93% కంటే ఎక్కువ. మరియు సింగిల్ లేదా డబుల్ చల్లడం కోసం వివిధ అవసరాలు ప్రకారం. మార్చండి రంగు సంప్రదాయ ద్రవ పూతతో దాదాపు 30నిమిషాల సమయం పడుతుంది. కాంటాక్ట్ రోల్ కోటింగ్‌కు భిన్నంగా, ప్రీ-స్టాంపింగ్, ఎంబాసింగ్ కాయిల్ పూత కోసం పౌడర్ క్లౌడ్ టెక్నాలజీ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది; మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్-ఎఫెక్ట్ పెయింట్ యొక్క అవసరాలలో అన్‌పా ఉంటుందిralఇసుక ధాన్యం, సుత్తి వంటి ప్రయోజనాలు leled.
పై ప్రక్రియ మాదిరిగానే, పౌడర్ యొక్క ఫాస్ఫేట్ క్యాప్సూల్, పౌడర్ క్లౌడ్ యొక్క ఏకాగ్రతను నియంత్రించడానికి ఎజెక్టర్ చూషణ వాల్యూమ్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ నాజిల్ ద్వారా గాలి మొత్తాన్ని నాజిల్ మిస్ట్ స్ప్రే రూపంలో ఎగువ భాగం నుండి వచ్చింది. కోటింగ్ మందం మరియు లోడ్ వోల్టేజ్ మరియు పౌడర్ డిశ్చార్జ్ రేటు: అయాన్ రెండు వైపులా ఉన్న కరోనా నీడిల్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్యానెల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పౌడర్ క్లౌడ్, అధ్యయనాలు వీటిని చూపుతాయి.

1. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్

సాధారణ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌తో, స్ప్రే గన్ యొక్క సంఖ్య మరియు అమరికను నిర్ణయించడానికి కాయిల్ మరియు వైర్-స్పీడ్ యొక్క వెడల్పు ప్రకారం. సాధారణ పద్ధతిలో గ్యాస్ హీటింగ్‌లో, వైర్ స్పీడ్ యొక్క కాయిల్ l520m/minకి చేరుకోగలదు, వైర్ వేగాన్ని మరింత పెంచుతుంది, పౌడర్ కోటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ హై-స్పీడ్ మొబైల్ తీసివేయబడింది, నిక్షేపణ సామర్థ్యం 40% -50% మాత్రమే; మరియు తుపాకీ లేఅవుట్-ఇంటెన్సివ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పూత ఫిల్మ్ మందాన్ని నియంత్రించడం కష్టం. పిట్టింగ్, నారింజ తొక్క వంటి ఇతర పూత లోపాలకు కూడా అవకాశం ఉంది. ఇప్పుడు గ్యాస్ హీట్ క్యూరింగ్‌కు బదులుగా రేడియేషన్ క్యూరింగ్‌లో పరిశోధకుల దృష్టి.

3 EMI టెక్నాలజీ

DSM యొక్క EMB సాంకేతికత (విద్యుదయస్కాంత బ్రష్ టెక్నాలజీ) కాపీ మరియు లేజర్ ప్రింటింగ్ సూత్రం నుండి వచ్చింది. మూర్తి 2లో చూపబడింది, పొడి కణాలు మరియు క్యారియర్ కణాలు బలమైన మిశ్రమంతో ఉంటాయి, ఈ క్యారియర్ కణాలు పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (టెఫ్లాన్) లేదా ఇలాంటి పాలిమర్ పూత. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, పొడి కణాలు క్యారియర్ కణ ఘర్షణతో ఛార్జ్ చేయబడతాయి మరియు అవి క్యారియర్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి. ఈ మిశ్రమం యొక్క మిశ్రమ రోల్ నేల స్థితి కోసం ప్లేట్ యొక్క ఇతర వైపున స్థిర అయస్కాంతం తిరిగే డ్రమ్ యొక్క మధ్యస్థ సంస్థాపనకు బదిలీ చేయబడింది. అయస్కాంత క్షేత్రంలో పొడి కణాలను మోసే క్యారియర్ పూసలలోని అయస్కాంతం గొలుసును ఏర్పరుస్తుంది, గొలుసును అయస్కాంత బ్రష్ యొక్క డ్రమ్ ఉపరితలంపై అంటుకోవడం అంటారు, బ్రష్ అయస్కాంత పొడవు భ్రమణ డ్రమ్ మరియు స్థిర స్థిరమైన పొడవైన కత్తిని నిర్ణయిస్తుంది. స్క్రాపర్ మధ్య దూరం. తిరిగే డ్రమ్ షెల్ మరియు లైట్ సెన్సార్ల మధ్య ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ వర్తించబడుతుంది, పొరలో పొడి కణాల సంశ్లేషణ, మూర్తి 3లో చూపబడింది. పౌడర్ కణాల పరిమాణం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫోర్స్ మధ్య కూలంబ్ ఫోర్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు పొడి కణాలు మరియు క్యారియర్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పూత యొక్క మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి పొడి కణాలు జమ చేయబడతాయి.
ఉదాహరణకు, స్వచ్ఛమైన పాలిస్టర్ పౌడర్ పూత యొక్క హైబ్రిడ్ పౌడర్ కోటింగ్ మరియు ఐసోసైన్యూరిక్ యాసిడ్ ష్రంక్ గ్లిజరైడ్ (TGIC) క్యూరింగ్ 24μm ఫ్రిక్షన్ చార్జ్డ్ పౌడర్ యొక్క సగటు కణ పరిమాణం 100m/min, అందుబాటులో ఉన్న 25μm మందపాటి పూతలో సవరించబడింది.

హైడెల్‌బర్గ్ డిజిటల్‌లో వైర్-స్పీడ్ 120మీ/నిమి మెరుగైన భ్రమణ విద్యుదయస్కాంత బ్రష్ సాంకేతికతను స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం కోటింగ్‌లో ఉపయోగించారు, సెవెన్ ఉన్నాయి.ral వాహక లేదా ఇన్సులేటింగ్ క్యారియర్ వంటి విభిన్న వాహకాలు. ఇండస్ట్రియలైజ్డ్ ఫిక్స్‌డ్ మాగ్నెటిక్ కోర్ లేదా రొటేటింగ్ మాగ్నెటిక్ కోర్ కోటెడ్ రోలర్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ బ్రష్ టెక్నాలజీ, ఈ సిస్టమ్‌లలో ఫిక్స్‌డ్ మాగ్నెటిక్ కోర్ కండక్టివ్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ బ్రష్, ఫిక్స్‌డ్ మాగ్నెటిక్ కోర్ ఇన్సులేషన్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ బ్రష్, రొటేటింగ్ మాగ్నెటిక్ కోర్ ఇన్సులేషన్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ బ్రష్ ఉన్నాయి. వ్యవస్థను మెరుగుపరచడానికి తిరిగే మాగ్నెటిక్ బ్రష్ అని కూడా పిలువబడే చివరి సాంకేతికత. టెఫ్లాన్ ®తో పూసిన ఇనుప కణాలు వంటి ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ కండక్టివ్ మీడియంతో ఇప్పటికే ఉన్న దాదాపు అన్ని వ్యవస్థ ఇన్సులేట్ చేయబడిన క్యారియర్ పార్టికల్స్‌ను పూత చేయవచ్చు లేదా అధిక విద్యుద్వాహక స్థిరమైన మాగ్నెటిక్ ఫెర్రైట్ రకం వంటి ఇన్సులేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మెరుగైన భ్రమణ విద్యుదయస్కాంత బ్రష్ అయస్కాంత రకం ఫెర్రైట్ క్యారియర్‌గా ఉంటుంది, అయితే ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ కండక్టివ్ క్యారియర్‌తో ఉపయోగించడానికి సాంప్రదాయ వ్యవస్థ.

భ్రమణ విద్యుదయస్కాంత బ్రష్ సాంకేతికత సాధారణంగా స్థూపాకార వాహక షెల్ మరియు మార్పు రిసెప్టర్ అంటార్కిటిక్ ఆర్కిటిక్ బార్ మాగ్నెట్‌తో మెరుగుపడుతుంది. రోలర్‌పై రోలర్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్రంలో అయస్కాంత వెక్టార్ నిరంతర గొలుసును ఏర్పరుస్తుంది. అంటార్కిటిక్ ఆర్కిటిక్ క్యారియర్ చైన్ మరియు నిలువు రంగు న్యూక్లియర్‌తో అనుసంధానించబడినప్పుడు దీనిని "ఫ్లఫ్" గా సూచిస్తారు. ఉత్తర మరియు దక్షిణ ధ్రువాల మధ్య, అయస్కాంత కోర్ మరియు pa యొక్క అయస్కాంత క్షేత్రంralన్యూక్లియర్ క్యారియర్ చైన్ బేసిక్ మరియు కలర్ న్యూక్లియర్ pa యొక్క రంగుకు లెల్ralలెల్. అదే సమయంలో కదలికలో రోలర్ వీల్ లేదా కలర్ న్యూక్లియర్ రిసెప్టర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం. అయస్కాంత కోర్ యొక్క భ్రమణం, కాంతి స్వీకరించే శరీరం యొక్క కదలిక దిశలో క్యారియర్ గొలుసు విసిరినప్పుడు. దీనికి విరుద్ధంగా, సాంప్రదాయిక వ్యవస్థ, స్థిరమైన అయస్కాంత కోర్ ఉనికి కారణంగా, "మెత్తనియున్ని" స్థిరంగా ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులు: పౌడర్ కోటింగ్ లైవ్ ఏజెంట్ 1.5పిహెచ్‌లో చేరడానికి సిఫార్సు చేయబడింది మరియు పౌడర్‌గా మిల్ చేయబడుతుంది, సగటు కణ పరిమాణం 12.9μm పౌడర్‌గా గ్రేడింగ్ చేయబడుతుంది. మిశ్రమంలో 15% స్ట్రోంటియం ఫెర్రైట్, స్ట్రోంటియం ఫెర్రైట్ ఉపరితల టాప్‌కోట్ 0.3pph లైవ్ ఏజెంట్, 1నిమిషంలో బ్లెండర్‌లో కలిపి, 30గ్రా/మీ పొడి ఉపరితల వైశాల్యం కూడా ఉంటుంది. వైర్-స్పీడ్, తదుపరి 120మీ/నిమిషానికి, వాహక ఉపరితలంపై, నాన్-కండక్టివ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఫెర్రో అయస్కాంత-రకం సబ్‌స్ట్రేట్ పూత. కండక్టివ్ సబ్‌స్ట్రేట్, విద్యుదయస్కాంత బ్రష్ రోలర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితల విద్యుత్ క్షేత్రం ఉన్నంత వరకు, పౌడర్‌ను గ్రౌన్దేడ్ కండక్టివ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో జమ చేయవచ్చు. నాన్-కండక్టివ్ సబ్‌స్ట్రేట్, పౌడర్, కరోనా ఛార్జింగ్ లేదా దిగువన లేదా ఎంబెడెడ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లకు ప్రక్కనే ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. కఠినమైన ఉపరితలం కోసం, కలప మరియు ప్లాస్టిక్ నమూనా వంటి క్యారియర్ కణాల యొక్క ఉపరితలాన్ని నిలుపుకోవడం సులభం, క్యారియర్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ప్రత్యక్ష సంబంధానికి బదులుగా ఈ పద్ధతిని పొడితో కాల్చవచ్చు. ఈ నాన్-కాంటాక్ట్ లేదా సాఫ్ట్ కాంటాక్ట్ సిస్టమ్ కోసం, లైన్ వేగం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు రోలర్ మధ్య దూరం మ్యాచ్ ఉంటుంది. మాగ్నెటిక్-టైప్ సబ్‌స్ట్రేట్ కోసం, అయస్కాంత రకం యొక్క రోలర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ క్యారియర్‌ను తొలగించడానికి దాని కోసం చిన్న మొత్తం అవసరం.

4 TransAPP టెక్నాలజీ

ఫ్రాన్‌హోఫర్ యొక్క TransAPP సాంకేతికత, తుపాకీకి బదులుగా పౌడర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం, సాంప్రదాయ పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ వేగం మరియు ఫిల్మ్ మందం తేడాల పరిమితులను నివారించడానికి మూర్తి 4లో చూపబడింది.
ఈ టెక్నిక్‌లో, లూప్ కన్వేయర్ ద్వారా పౌడర్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి తీసివేసేందుకు బదిలీ చేయబడుతుంది, పౌడర్ కణాలు ఉపరితల ఉపరితలంపై సమానంగా జమ చేయబడతాయి, ఫలితంగా మరింత ఏకరీతి మందం ఏర్పడుతుంది. అంతేకాక, ఉపరితలంపై పొడి కణాలకు ప్రసారం ఉండదు, వృధా చేయదు, కానీ తదుపరి చక్రానికి బదిలీ చేయడంతో. ఈ ప్రక్రియ కాని వారికి కూడా వర్తిస్తుందిలోహ సబ్‌స్ట్రేట్, NIR క్యూరింగ్ ఎపాక్సీ పాలిస్టర్ హైబ్రిడ్ పౌడర్ కోటింగ్ కోసం 60మీ/నిమిషానికి గరిష్టంగా వైర్-స్పీడ్ 70μm ఫిల్మ్ మందం అందుబాటులో ఉంటుంది.

5 తీర్మానం

యూరోపియన్ మార్కెట్ సుమారు 10 కాయిల్ పౌడర్ కోటింగ్ లైన్, వైర్-స్పీడ్ 20మీ/నిమి, బేసిక్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్స్ మరియు రోటరీ. MSC పౌడర్ క్లౌడ్ టెక్నాలజీ సెమీ-వాణిజ్య దశలో ఉంది. DSM యొక్క EMB సాంకేతికత ప్రాథమికంగా చిన్న పైలట్ దశలో ఉంది TransAPP సాంకేతికత ఇప్పుడే ట్రయల్‌ని పూర్తి చేసింది. మ్యాచింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ లైన్, సాధారణంగా డ్యూపాంట్, అక్జో, రోహ్మ్ మరియు హాస్ మరియు PPG వంటి పరిశ్రమల దిగ్గజాలు వంటి ప్రసిద్ధ కంపెనీలు.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో చైనా అభివృద్ధి ప్రదేశంలో కాయిల్ పౌడర్ కోటింగ్, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఖర్చు తగ్గింపు అవసరాలపై అవగాహన బలోపేతం చేయడంతో, పౌడర్ కోటింగ్, కాయిల్ కోటింగ్ అనేది అభివృద్ధి ధోరణి. కాయిల్ కోటింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ యుగానికి నాంది పలుకుతుందని కొందరు అంచనా వేస్తున్నారు. కానీ వివిధ కారణాల వల్ల, పౌడర్ కాయిల్ కోటింగ్ లైన్ గురించి ఇంకా నిజమైన అర్థం లేదు, ప్రజల దృష్టి లేదు. ఈ కథనం విదేశీ అభివృద్ధి ధోరణిపై దృష్టి సారిస్తుంది, అంతర్దృష్టి పౌడర్ కాయిల్ కోటింగ్ యొక్క వ్యక్తుల అంచనాలకు మరింత శ్రద్ధ చూపుతుంది.