Kontrola jakości malowania proszkowego

Kontrola jakości Malowanie proszkowe

Kontrola jakości w branży wykończeniowej wymaga uwagi nie tylko powlekania. W rzeczywistości większość problemów pojawia się z przyczyn innych niż wady powłoki. Aby zapewnić jakość, w której powłoka może być czynnikiem, użytecznym narzędziem może być statystyczna kontrola procesu (SPC).

SPC

SPC obejmuje pomiar procesu malowania proszkowego metodami statystycznymi i ulepszanie go w celu zmniejszenia zmienności na pożądanych poziomach procesu. SPC może również pomóc w określeniu różnicy między typową zmiennością właściwą dla procesu a szczególnymi przyczynami zmienności, które można wykryć i wyeliminować.

Dobrym początkowym krokiem jest stworzenie schematu przepływu procesu w systemie. Pamiętaj, aby wyjść na halę produkcyjną i obserwować, jak faktycznie przebiega proces, zamiast całkowicie polegać na tym, jak uważają go przełożeni i inżynierowie procesu.

Odczytywanie kluczowych charakterystyk sterowania (KCC) na każdym etapie procesu można następnie wyprowadzić z diagramu. Te kluczowe cechy kontrolne są zmiennymi, które są najważniejsze i można je monitorować za pomocą wykresów SPC.

Typowa lista kluczowych zmiennych do monitorowania może obejmować:

• Sucha folia;
• Kuracja w piekarniku;
• Szybkość przepływu proszku pierwotnego i odzyskanego;
• Rozmiar cząsteczki;
• powietrze atomizujące;
• Wydajność transferu.

Ponieważ SPC jest procesem analitycznym opartym na danych, same liczby muszą być wiarygodne, przy jak najmniejszej zmienności. Im większa zmienność w odczycie, tym szersze są granice karty kontrolnej SPC dla tej zmiennej i tym mniej wrażliwa staje się ona na zmiany w procesie.

Formalne eksperymenty ujawniają zdolność twojego systemu pomiarowego do parametru będącego przedmiotem zainteresowania. Obejmują one testy, takie jak badania R&R przyrządów i krótkoterminowe badania zdolności maszyny. Łatwo dostępna jest literatura na temat sposobu przeprowadzania tych badań.

Zapewnienie jakości/kontrola jakości systemu malowania proszkowego przy użyciu SPC umożliwia użytkownikowi malowania proszkowego aktywne zapobieganie defektom. Pozwala, aby decyzje były oparte na danych, a nie na subiektywnych opiniach. Dzięki wykorzystaniu SPC do monitorowania i ulepszania krytycznych komponentów w procesie powlekania, jakość produktu końcowego będzie stale się poprawiać, obniżając całkowity koszt.

UNIKANIE I KOREKTA RÓŻNIC W JAKOŚCI

Zwrócenie szczególnej uwagi na kilka krytycznych obszarów pozwoli uniknąć lub przynajmniej zminimalizować wiele różnic jakościowych przy zastosowaniu systemu wykańczania proszkowego. Należy zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie czystego, suchego, sprężonego powietrza, czystego przesianego proszku z odzysku, dobrego uziemienia części i wyposażenia, powietrza w kabinie natryskowej o kontrolowanej wilgotności oraz regularnej kontroli i wymiany części zużywających się. Sprzęt do malowania proszkowego powinien być instalowany i obsługiwany zgodnie z zaleceniami instrukcji dostawcy sprzętu. Postępuj zgodnie z zaleceniami zawartymi w kartach katalogowych materiałów do malowania proszkowego. Miej dobry program konserwacji zapobiegawczej i rygorystyczne praktyki porządkowe.