Jak zmniejszyć narażenie pracowników na zagrożenia związane z malowaniem proszkowym?

Jak zmniejszyć narażenie pracowników na zagrożenia podczas używania proszek do malowania proszkowego 

Eliminacja

Dodaj Bez TGIC farby proszkowe, które są łatwo dostępne.

Sterowanie inżynieryjne

Najskuteczniejszymi środkami kontroli inżynieryjnej w celu zmniejszenia narażenia pracowników są kabiny, lokalna wentylacja wyciągowa i automatyzacja procesu malowania proszkowego. W szczególności:

• nakładanie powłok proszkowych powinno odbywać się w kabinie tam, gdzie jest to możliwe
• należy stosować lokalną wentylację wyciągową podczas malowania proszkowego, podczas napełniania zasypów, przy odzysku proszku i podczas sprzątania
• używać automatycznych pistoletów natryskowych, linii zasilających i urządzeń zasilających
• zapobiegają niepotrzebnemu gromadzeniu się proszku w kabinach do malowania proszkowego, minimalizując ciśnienie powietrza w pistoletach natryskowych, aby zapobiec nadmiernemu rozpyleniu
• zblokować linie zasilania i zasilania malarni proszkowej z systemem odciągu powietrza tak, aby w przypadku awarii systemu wentylacyjnego nastąpiło odcięcie malowania i zasilania
• zapobiegać lub minimalizować powstawanie pyłów poprzez ograniczanie otwierania opakowań do malowania proszkowego, ładowanie lejów zasypowych i odzyskiwanie proszku, oraz
• zminimalizować powstawanie pyłu podczas napełniania leja, biorąc pod uwagę układ stanowiska pracy i wielkość otworu leja.

Przy korzystaniu z lejów należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• stosować systemy natryskowe, w których pojemnik, w którym dostarczany jest TGIC, może służyć jako lej samowyładowczy, dzięki czemu nie trzeba przenosić proszku
• można użyć dużych zbiorników, aby uniknąć częstego uzupełniania mniejszych jednostek
• proszek do malowania proszkowego, który dostarczany jest w beczkach, pozwala na przenoszenie proszku mechanicznie, a nie ręcznie

Kontrola administracyjna

Należy stosować kontrole administracyjne w celu wsparcia innych środków w celu zmniejszenia narażenia pracowników na zagrożenia związane z czynnościami malowania proszkowego. Kontrola administracyjna obejmuje:

• praktyki pracy mające na celu uniknięcie powstawania pyłu
• ograniczenie dostępu do stref natrysku
• zapewnienie, że pracownicy nigdy nie znajdują się między obiektem, który ma być spryskany, a przepływem powietrza zanieczyszczonego powietrza
• umieszczenie artykułów do natryskiwania w kabinie w wystarczającym stopniu, aby uniknąć odbicia;
• upewniając się, że tylko pistolety natryskowe i podłączone do nich kable znajdują się w obszarach natryskowych lub kabinach. Wszelkie inne urządzenia elektryczne powinny znajdować się na zewnątrz kabiny lub obszaru lub być zamknięte w oddzielnej konstrukcji ognioodpornej, chyba że urządzenie jest odpowiednio zaprojektowane do pracy w strefie niebezpiecznej – na przykład może być zainstalowane zgodnie z AS/NZS 60079.14: Wybuchowy atmosfer – Projektowanie, dobór i montaż instalacji elektrycznych lub AS/NZS 3000: Electrical instalacji. Sprzęt ten powinien być chroniony przed osadzaniem się resztek farby
•  stosowanie dobrych praktyk higieny osobistej, np. nie dopuszczać do gromadzenia się kurzu z malowania proszkowego na twarzy, odsłonięte części ciała należy dokładnie umyć i przemyćralls należy regularnie czyścić, przechowując farbę proszkową i proszek odpadowy w wyznaczonym miejscu o ograniczonym dostępie
• regularne sprzątanie kabin i okolic
• szybkie usuwanie rozsypanych farb proszkowych w celu ograniczenia rozprzestrzeniania się TGIC
• używanie odkurzacza z filtrem HEPA (High Efficiency Particulate Air) do czyszczenia, a nie używanie sprężonego powietrza lub zamiatanie na sucho
• odkurzanie odzieży roboczej jako wstępna metoda dekontaminacji
• opróżnianie odkurzaczy w kabinie i pod wentylacją wyciągową
• dbając o to, aby podczas utylizacji odpadów proszkowych nie doszło do powstawania pyłu
• proszek do pieczenia w oryginalnym opakowaniu do wyrzucenia na wysypisko jako ciało stałe
•  upewnienie się, że wszystkie urządzenia elektryczne są wyłączone przed czyszczeniem pistoletów lakierniczych
• ograniczenie do minimum ilości niebezpiecznych chemikaliów w miejscu pracy
• czyszczenie pistoletów natryskowych rozpuszczalnikiem o wysokiej temperaturze zapłonu i niskiej prężności par w temperaturze otoczenia
• zapewnienie, że niekompatybilne chemikalia nie są przechowywane razem, np. łatwopalne i utleniające
• regularne sprawdzanie, czy zakład i sprzęt są czyszczone i konserwowane, w tym sprzęt wentylacyjny i natryskowy oraz filtry, oraz
• prawidłowy trening indukcyjny i genral szkolenie pracowników.