Sposoby Aplikacji Pudru – NATRYSK ELEKTROSTATYCZNY

Natryskiwanie elektrostatyczne jest najczęściej stosowaną metodą aplikacji malowanie proszkowe materiały. Jego wzrost rośnie w imponującym tempie. Opracowany w połowie lat 60-tych proces ten jest najskuteczniejszym sposobem nakładania powłok i wykończeń w krótkim czasie. Jednak akceptacja malowania proszkowego w genieral był początkowo bardzo powolny w USA. W Europie koncepcja elektrostatycznego natrysku proszkowego została łatwiej zaakceptowana, a technologia rozwijała się tam znacznie szybciej niż gdziekolwiek indziej na świecie. Jednak dokonano wielu postępów zarówno w zakresie materiałów proszkowych, jak i sprzętu do nakładania dostępnego dla producentów. Te postępy genralChodziło głównie o problemy związane z elektrostatycznym malowaniem proszkowym, a także z poprawą działania elementów systemu. W rezultacie, obecnie dostępna jest szeroka gama systemów elektrostatycznego malowania proszkowego.
Do nanoszenia materiałów do malowania proszkowego metodą elektrostatycznego natryskiwania proszkowego potrzebne jest pięć podstawowych urządzeń:

• Podajnik proszku;
• Elektrostatyczny pistolet proszkowy lub równoważne urządzenie do dystrybucji;
• Źródło napięcia elektrostatycznego;
• Jednostka odzysku proszku; 
• Kabina lakiernicza

Istnieją inne urządzenia usprawniające działanie tych podstawowych elementów. Podczas działania elektrostatycznego systemu natryskiwania proszkowego proszek jest syfonowany lub pompowany z podajnika przez wąż podający proszek do pistoletu(ów). Pistolety natryskowe kierują proszek w kierunku części w postaci rozproszonej chmury. Siłę napędową zapewnia zarówno powietrze, które transportuje proszek z podajnika do pistoletu proszkowego, jak i ładunek elektrostatyczny przekazywany proszkowi w pistolecie. Napięcie elektrostatyczne jest dostarczane do pistoletu natryskowego przez źródło zaprojektowane do przesyłania prądu elektrycznego o wysokim napięciu i niskim natężeniu do elektrody (elektrody) przymocowanej do pistoletu natryskowego. Gdy rozproszona, naładowana elektrostatycznie chmura proszku zbliża się do uziemionej części, powstaje elektryczne pole przyciągania, które przyciąga cząsteczki proszku do części i tworzy warstwę proszku. Nadmiar lub proszek, który nie przylega do części, jest zbierany w celu ponownego użycia lub usunięcia. W jednostce zbierającej proszek jest oddzielany od strumienia powietrza transportującego. Zebrany proszek jest następnie automatycznie lub ręcznie zawracany z powrotem do podajnika w celu ponownego rozpylenia. Powietrze jest przepuszczane przez urządzenie filtrujące do komory z czystym powietrzem, a następnie przez ostateczny lub absolutny filtr z powrotem do środowiska zakładu jako czyste powietrze. Powlekana część jest następnie przenoszona z obszaru aplikacji i poddawana działaniu ciepła, co powoduje wypływ i utwardzenie materiału proszkowego.

Przewaga ekonomiczna

Dzięki elektrostatycznemu natryskowi proszkowemu można odzyskać do 99% nadmiaru proszku i nałożyć go ponownie. Straty materiału w przypadku proszku są minimalne w porównaniu z ciekłymi systemami powlekania.
Ponadto w większości przypadków proszek zapewnia jednowarstwowe krycie bez zacieków i zacieków na gotowej części. Stosowanie elementarz warstwa przed powłoką wykończeniową jest zbędna, co skraca czas i robociznę wymaganą przez wielowarstwowe systemy płynne.
Zmniejszony koszt paliwa w proszku do utwardzania często wynika z zastosowania mniejszych pieców, krótszych czasów pieca i, w niektórych przypadkach, niższych temperatur pieca. Nie ma potrzeby podgrzewania ani temperowania powietrza do makijażu w kabinie, ponieważ powietrze powraca do środowiska zakładu jako czyste powietrze.
Inne oszczędności, w tym niższe koszty czyszczenia, można osiągnąć stosując proszek. Podczas malowania proszkiem nie ma potrzeby mieszania, odzyskiwania i usuwania rozpuszczalników. Zwykle do czyszczenia sprzętu do nanoszenia proszku lub kabin lakierniczych nie stosuje się rozpuszczalników ani chemikaliów. Ponieważ powietrze i odkurzacze są genamiralTylko wszystko, co jest wymagane do czyszczenia proszkiem, robocizna i środki czyszczące jest ograniczone, a usuwanie niebezpiecznego szlamu z farby jest wyeliminowane.
Duży procent powłok ciekłych składa się czasem z toksycznych i łatwopalnych rozpuszczalników, które są tracone w procesie aplikacji. Koszty magazynowania i obsługi rozpuszczalników są zwykle bardzo drogie. Z proszkiem praktycznie wyeliminowane są koszty związane ze sprzętem do kontroli zanieczyszczeń, czasem odparowania i utylizacją odpadów rozpuszczalnikowych.
Wyeliminowanie użycia rozpuszczalników może również zmniejszyć wymagania dotyczące ubezpieczenia od ognia, a także stawki płacone w celu utrzymania ochrony ubezpieczeniowej od ognia. Wreszcie zastosowany koszt na milę na stopę kwadratową folii jest w większości przypadków równoważny lub niższy niż koszt powlekania cieczą.

Łatwość aplikacji

Spójne właściwości wykończeniowe i elektrostatyczne „zawijanie” stosowane w aplikacjach do malowania proszkowego pomagają zmniejszyć zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych operatorów. Ponadto nie ma równowagi lepkości, którą należy zachować podczas malowania proszkiem. Materiały proszkowe są dostarczane „gotowe do natrysku” od producenta. W przypadku proszku nie jest wymagany czas odparowania. Powlekana część może być transportowana bezpośrednio z obszaru natrysku do pieca w celu utwardzenia. Wskaźniki odrzutów można zmniejszyć, podobnie jak koszty związane z przeróbką odrzuconych części. Zacieki i zacieki są zwykle eliminowane w procesie malowania proszkowego.
Niewystarczająca lub niewłaściwa powłoka może zostać zdmuchnięta z części (przed utwardzaniem cieplnym) i ponownie pokryta. Może to wyeliminować robociznę i koszty związane z usuwaniem, przenoszeniem, powlekaniem i ponownym naprawianiem odrzuconych części. Użytkownicy przekonują się, że proces malowania proszkowego można łatwo zautomatyzować. Może wykorzystywać automatyczne napędy pistoletów, mechanizmy konturowania, roboty i stacjonarne pozycjonowanie pistoletów natryskowych. Całkowity czas produkcji można często skrócić lub zwiększyć wielkość produkcji dzięki malowaniu proszkowemu. Wyeliminowanie różnych etapów wymaganych w procesie powlekania cieczą może skutkować bardziej wydajną linią wykańczającą.