Kluczowe właściwości każdego rodzaju termoutwardzalnej powłoki proszkowej

Właściwości każdego rodzaju materiału termoutwardzalnego malowanie proszkowe

Wykończenia przemysłowe są opracowywane na zamówienie zgodnie z wymaganiami indywidualnych i użytkowników końcowych. Pomyślny wybór zależy od ścisłej współpracy pomiędzy użytkownikami a dostawcami. Wybór powinien być ściśle oparty na wykazanej podstawie wykonania filmu.

Dzieje się tak, ponieważ wydajność powłoki termoutwardzalnej powłoki proszkowej jest całkowicie zależna od wypieku, jaki otrzymuje w danej instalacji, na określonym podłożu, przy określonym stopniu czystości i rodzaju obróbki wstępnej metalu.

Wiele specjalności na rynku może przekroczyć wytyczne. Ze względu na grzybowy efekt tej technologii, rozwijają się obszary ekspertyzy w zakresie formułowania, które mogą rozciągać niektóre cechy konkretnego rodzaju generycznego, czyniąc go być może bardziej opłacalną ekonomicznie alternatywą w określonych warunkach roślinnych.
Przy wyborze rodzaju proszku termoutwardzalnego należy brać pod uwagę takie kluczowe czynniki, jak wykazana wydajność folii, wykazana charakterystyka aplikacji oraz bilans kosztów i wydajności.
Poniżej przedstawiono podsumowanie kluczowych właściwości każdego rodzaju termoutwardzalnej powłoki proszkowej.

epoksydowa

• Wytrzymały i elastyczny. Doskonała odporność na chemikalia i korozję. Doskonałe właściwości mechaniczne. Słaba powierzchowność kolor/zachowanie połysku.

Hybrydy epoksydowo-poliestrowe

• Wydajność folii dekoracyjnej. Bardzo dobra odporność chemiczna i korozyjna. Bardzo dobre właściwości mechaniczne. Dobra trwałość koloru/połysku.

Poliester (hydroksyl) uretan

• Aplikacje cienkowarstwowe w proszku. Dobra odporność na chemikalia i korozję. Dobre właściwości mechaniczne. Bardzo dobra trwałość koloru/połysku na zewnątrz.

poliester

• Bardzo dobra odporność chemiczna i korozyjna. Doskonałe właściwości mechaniczne. Bardzo dobry kolor/połysk zew.
  zatrzymywanie.

Uretan akrylowy

• Cienkowarstwowe powłoki proszkowe. Dobra odporność na chemikalia i korozję. Słabe właściwości mechaniczne. Doskonałe zachowanie koloru/połysku na zewnątrz.

Hybrydy akrylowe

• Wydajność folii dekoracyjnej. Bardzo dobra odporność chemiczna i korozyjna. Dobre właściwości mechaniczne. Dobra do dobrej trwałości koloru/połysku.

Silikon epoksydowy

Akryl silikonowy

• Temperatury pracy od 400′ do >1000″F (204 do >538'C).

BEZPIECZEŃSTWO

Bez względu na to, która powłoka zostanie wybrana do konkretnego zastosowania, należy w pełni określić aspekty dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa właściwego, w pełni opracowanego i dopasowanego kolorystycznie materiału. Informacje te należy zażądać od dostawcy, ponieważ mogą one mieć duże znaczenie dla ostatecznego zastosowania.