Antykorozyjna powłoka proszkowa epoksydowa pełni funkcję ochronną

Łączne zastosowanie warstwy ochrony katodowej i antykorozyjnej pozwala na uzyskanie najbardziej ekonomicznej i skutecznej ochrony podziemnej lub podwodnej konstrukcji metalowej. Zwykle pokryta powłoką ochronną przed użyciem, do izolacji elektrycznej środowiska metalowego i dielektrycznego, dobra powłoka może chronić ponad 99% struktur powierzchni zewnętrznej przed korozją. Powłoka rur w procesie produkcji, transportu i budowy nie gwarantuje bezwzględnej ochrony przed uszkodzeniami (wypełnienie powłoki otworowej, gęstość powłoki, nakłucie powłoki itp.), nie ma możliwości całkowitego odizolowania środowiska korozyjnego rurociągu. Ale także dla warstwy izolacji antykorozyjnej z różnych materiałów, w różnym stopniu chłonnych i oddychających, i stopniowo zakopujących się chłonnych. Aby zachować skuteczną ochronę antykorozyjną, konieczne jest podjęcie ochrony katodowej, czyli ochrony stawów. Powłoki grube (grubość > 1mm), zabezpieczenie złącza rurociągu należy dobrać potencjał ochrony od -1.10 do -1.15V (CSE), powłoka cienka (grubość ≤ 1mm) przyjąć potencjał ochrony od -1.05 do -1.10V (CSE), Biorąc pod uwagę skład gruntu, wilgotność, temperaturę, rodzaje powłok, jakość powłoki, a także mikroorganizmy, odpowiednie dostosowanie potencjału ochronnego, zarówno w celu ochrony rurociągu bez niszczenia powłoki antykorozyjnej. Bardziej efektywna jest korozja środowiska oceny prądu polaryzacyjnego. Ważnym pojęciem jest tutaj „Ochrona”, która antykorozyjna żywica epoksydowa malowanie proszkowe na miejscu, „ochrona”?

Powlekane usuwanie powłoki katodowej, efekty niszczące, rzeczywisty podziemny rurociąg stalowy w celu uruchomienia najlepszego potencjału ochrony Wybrana powłoka ochrony katodowej (powłoka 3PE, leżący pod spodem proszek epoksydowy związany fuzją) z powodów wartych zbadania. O najlepszym potencjale ochrony. Krzywa prąd-potencjał u naukowców zagranicznych bada sytuacje korozji i ochrony katodowej, intensywny potencjał reakcji desorpcji wodoru -1.15V. Według śledztwa Malezja, Lloyd's Register, Shell zapewniają maksymalny potencjał ochrony na poziomie -1.1 V, przy -1.15 V; Niemiecka norma DIN30676-19853.1 brzmi następująco: w cienkiej powłoce (<1mm) do ochrony przed korozją została użyta obudowa, ze względu na polaryzację będzie miała odwrotny wpływ np. uformowane pęcherze, w celu zminimalizowania wpływu, powinny ograniczać zakres potencjału ochrony jako funkcja powłoki, taki jak maksymalny potencjał ochrony -1.00 ~~-1.20 V (względny CSE). Za granicą, konkretnie wymieniono potencjalną przyczynę uszkodzenia powłoki przez szereg czynników, w tym skład gleby, wilgotność, temperaturę, rodzaje powłok, jakość powłoki i drobnoustroje, gen przemysłowyralUważa się, że zapobiega utracie potencjalnych przerw w dostawie prądu -1.05 ~ – 1.10 V (CSE) (Uwaga: powszechne stosowanie epoksydowej powłoki proszkowej wiązanej przez fuzję). Powłoka ołowiana ochrony katodowej (powłoka 3PE na dole mechanizmu) Epoksydowa powłoka proszkowa łączona fuzją).

Rodzaj powłoki, wilgotność, temperatura decyduje o nasiąkliwości powłoki, zdolności do penetracji w funkcji grubości powłoki i powłoki w tych samych warunkach. Badania wykazały, że usieciowana żywica epoksydowa utworzy pewną ilość porów i kanałów porów dla cząsteczek wody w żywicy epoksydowej. Rozwiązanie dociera do interfejsu powłoka / metal, z tunelu do filmu produktu korozji generowanego na styku z reakcją metalu, ta warstwa filmu produktu korozji, aby zapobiec reakcji metalu i roztworu, odporność powłoki zmniejsza się stopniowo. W miarę jak coraz więcej jonów korozyjnych dociera do granicy faz, ta warstwa filmu produktu korozji jest stopniowo niszczona, korozja nasila się i ostatecznie powoduje oderwanie powłoki epoksydowej z bębna. Utwardzone epoksydowe powłoki proszkowe są nadal bogate w grupy eterowe i hydroksylowe, te aktywne grupy i powierzchnia rury są mocno połączone wiązaniami chemicznymi, tworząc powłokę antykorozyjną. Wypełnij ujście powłoki, gęste, otworkowe przyczyny, powłoka ma różne stopnie absorpcji wody i przepuszczalności, jeśli ochrona katodowa jest nadmierna, co powoduje wydzielanie katodowego wodoru, z aktywnymi atomami wodoru nagromadzonego, do pewnego stopnia wodór spowoduje reakcję eteru i hydroksylu, osłabiając w ten sposób siłę wiązania powłoki i stalowej rury, powodując zanik siły wiązania. W rezultacie powłoka odrywa się od stalowej rury.