ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਜੀਨrally ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਜਿੱਥੇ 200 ℃ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਫਰਨੀਚਰ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
- ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਠੋਸ ਕੋਟਿੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
- ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਧੂੜ ਸੈਂਟ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈralized ਕਲੈਕਸ਼ਨ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ, ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ.
- ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਛਿੜਕਾਅ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਪਰੇਅ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਸਪਰੇਅ ਲਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਪਰਤ ਹੰਢਣਸਾਰ ਹੈ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸੁੰਗੜਨ, ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਬੰਦ ਹਨ