ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ

ਡਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਮੈਨੂਅਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ + ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ 100% ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਮੁਫਤ ਪਾਊਡਰ 98% ਤੱਕ ਪੇਂਟ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਮੁਅੱਤਲੀ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ. ਕੋਟਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਘੱਟ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੁਈ (ਪੇਂਟ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ), ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੜਾਅ (ਚਾਰਜ ਕਰੰਟ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣ ਸਕੇ। ਇਸਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਭਵ ਸਤਹ.

ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (voc) ਦੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੱਧਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਨਿੰਗਬੋ ਡਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਇੱਕ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਰਤ, ਜੋ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸਮੇਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਹੁਣ ਤੱਕ ਉਪਲਬਧ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਹਾਦਸਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧ ਠੋਸ ਭਾਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 100% ਤੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ.

ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਇੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਕਿਸਮ ਲਗਭਗ 60% ਤੋਂ 65%, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਭਗ 100% ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਕੋਈ ਛਿੜਕਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਏਅਰ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਡ੍ਰੌਪ ਪੇਂਟ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਰੀਵਰਕ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਕਲੀ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹੁਨਰ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ 100% ਠੋਸ ਰਚਨਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।