ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਘਰੇਲੂ ਵਾਲਵ ਮਾਰਕੀਟ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ, ਉੱਚ-ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਜੀਵਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਹੈ ductile ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਾਲਵ ਆਮ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਇਸ ਸਾਲ ਵੀ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ. , ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਓਵ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈrall ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਰੁਟੀਨ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਲਾਤਮਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਦਿ.

ਇੱਥੇ ਮੈਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਵਾਲਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ:

  1. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਸਥਾਨਕ ਪੁਆਇੰਟ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ. ਜੀਨral Sa3 ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਲਈ ਲੋੜ, ਸਤਹ roughness Ra ਮੁੱਲ 45 ~ 70um.
  2. ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਪਾਊਡਰ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਤਹ, ਜੇ, ਪਹਿਲੀ ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਪਤਲੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟੀਆ ਫਿਲਮ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਵੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਰਤ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅੰਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.
  3. ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਜੀਨ ਹੈralਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਓਵ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈrall ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਚੱਲਣ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਓਵਨ।
  4. ਆਊਟਡੋਰ ਲਈ ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਸਸਤੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ epoxy ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਥਾਰਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ। ਉਸੇ ਹੀ ਪਰਤ ਢੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਇਨਡੋਰ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ, ਆਮ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਪਰਤ ਦੀ ਉਮਰ 6 ਮਹੀਨੇ. ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
  5. ਵਾਲਵ ਪਰਤ ਸਮੱਸਿਆ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਢੰਗ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਈ ਜਵਾਬ ਛੱਡਣਾ

ਤੁਹਾਡਾ ਈਮੇਲ ਪਤਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ *