ਪਾਊਡਰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ. ਇਸ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। 60 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀral ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਸੀ। ਯੂਰੋਪ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ-ਕਿੱਥੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। ਇਹ ਤਰੱਕੀ ਜੀਨralਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅੱਜ ਇੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੰਜ ਬੁਨਿਆਦੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਯੂਨਿਟ;
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ, ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ;
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵੋਲਟੇਜ ਸਰੋਤ;
• ਪਾਊਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਯੂਨਿਟ; 
• ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ

ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਹੋਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕਾਂ ਤੱਕ ਸਾਈਫੋਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਬੱਦਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਸੇਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਪੈਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵੋਲਟੇਜ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ-ਐਂਪੀਰੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਆਂ) ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕਲੀ ਚਾਰਜਡ ਪਾਊਡਰ ਕਲਾਉਡ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਿੱਚ ਦਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਖੇਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ-ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਲੈਕਟਰ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਰ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਏ। ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਹਵਾ ਪਲੇਨਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤਮ, ਜਾਂ ਸੰਪੂਰਨ, ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਰਥਿਕ ਫਾਇਦਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਦੇ 99% ਤੱਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਰਨ ਅਤੇ ਸੱਗਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ-ਕੋਟ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਏ ਪਰਾਈਮਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੋਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟ ਬੇਲੋੜਾ ਹੈ, ਮਲਟੀਕੋਟ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਯੂਰਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਾਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਓਵਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੂਥ ਮੇਕਅਪ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਪੌਦੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਵਜੋਂ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਸਫ਼ਾਈ ਲਾਗਤਾਂ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਲਾਗਤ ਬਚਤ, ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ, ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੋਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜੀਨ ਹਨrally ਉਹ ਸਭ ਜੋ ਪਾਊਡਰ, ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਪੇਂਟ ਸਲੱਜ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਸਟੋਰੇਜ਼, ਅਤੇ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਨ, ਫਲੈਸ਼-ਆਫ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਖਰਚੇ ਲਗਭਗ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅੱਗ ਬੀਮੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੱਗ ਬੀਮਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਲਾਗੂ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਰਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ

ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ "ਰੇਪਰਾਉਂਡ" ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ "ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ" ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼-ਆਫ ਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਲਾਗਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਨ ਅਤੇ ਸਾਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ) ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ, ਰੀਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਰੀਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਹ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਨ ਮੂਵਰ, ਕੰਟੋਰਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਰੋਬੋਟ, ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਕਸਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।