ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਰਸਾਇਣਕ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਨ ਹਨ।

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਐਲਕਲੀਨ ਕਲੀਨਰ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਲਕਲਾਈਨ ਕਲੀਨਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਖਾਰੀ ਲੂਣਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੀਨਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਲੀਨਰ ਪਾਵਰ ਸਪਰੇਅ, ਇਮਰਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੱਥ ਪੂੰਝ ਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਾਵਰ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਉੱਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੀਸਰਕੁਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਦਬਾਅ 4 ਤੋਂ 40 psi ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ ਇਮਰਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ ਸਾਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਕਲੀਨਰ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਲਕਲੀਨ ਕਲੀਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜ਼ਿੰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ-ਸਫ਼ਾਈ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ ਪੜਾਅ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਵਾਧੂ ਪੜਾਅ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 ਅਤੇ 200°F (27 ਅਤੇ 93°C) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 120 ਤੋਂ 150°F (49 ਤੋਂ 66°C) ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ 150°F (66°C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 30 ਸੈਕਿੰਡ ਅਤੇ 5+ ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੀਨrally, ਇਹ ਸਪਰੇਅ ਲਈ 1 ਤੋਂ 2 ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ 2 ਤੋਂ 5 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਲਈ, ਅਜਿਹੇ ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਘੋਲਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 1/4 ਅਤੇ 16 ਓਡਗਲ (2 ਤੋਂ 120 g/L) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 1/2 ਤੋਂ 1 ਓਡਗਲ (4 ਤੋਂ 8 ਗ੍ਰਾਮ/ਲਿਟਰ) ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ 6 ਤੋਂ 12 ਓਡਗਲ (45 ਤੋਂ 90 ਗ੍ਰਾਮ/ਲਿਟਰ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟਰੋਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਉੱਚੀ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਰ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਸਪਰੇਅ ਕਲੀਨਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਕਿਸਮ, ਹੁਣ ਤੱਕ, ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਘਟਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਢੰਗ ਜੀਨ ਹੋਣਗੇralਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਪੂੰਝਣਾ।

ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਰ

ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜੋ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹਲਕੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਚਿੱਟੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਪਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ ਇਮਰਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ.

ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜ਼ਿੰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਪੜਾਵਾਂ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਚਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ 80 ਤੋਂ 200°F (27 ਤੋਂ 93°C) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਲਈ 100 ਤੋਂ 140°F (38 ਤੋਂ 60°C) ਅਤੇ 140 ਤੋਂ 180°F (60 ਤੋਂ 82°C) ਸੀ) ਡੁੱਬਣ ਲਈ. ਹਿੱਸੇ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ 5+ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਕੈਲਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਲਈ 1 ਤੋਂ 2 ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ 2 ਤੋਂ 5 ਮਿੰਟ। ਘੋਲ 1/4 ਤੋਂ 16 ਓਡਗਲ (2 ਤੋਂ 120 gL) ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਲਈ 1/2 ਤੋਂ 1 ਓਡਗਲ (4 ਤੋਂ 8 gL) ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ 4 ਤੋਂ 12 ਓਡਗਲ (30 ਤੋਂ 90 g/L)।

ਘਟਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਢੰਗ ਜੀਨ ਹੋਣਗੇralਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੈਂਡ-ਵਾਈਪਿੰਗ।

ਨਿਊਟral ਕਲੀਨਰ

ਇੱਕ neutral ਕਲੀਨਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸਿਰਫ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਊਟral ਲੂਣ ਪਲੱਸ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ। ਇੱਕ neutral ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਲੀਨਰ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ, ਹੱਲ ਵਿੱਚ, pH ਸਕੇਲ 'ਤੇ 6 ਅਤੇ 8 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਜਿਸਟਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪਾਵਰ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਨਾਲ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਉੱਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦਾ ਹੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਰੀਸਰਕੁਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਦਬਾਅ 4 ਤੋਂ 40 psi ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਲੀਨਰ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਊਟral ਕਲੀਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ। ਵਾਧੂ ਪੜਾਵਾਂ, ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੋਲ 80 ਤੋਂ 200°F (26 ਤੋਂ 93°C) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਸਪਰੇਅ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ਤੋਂ 160°F (49 ਤੋਂ 71°C) ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ 150 ਤੋਂ 180°F (66 ਤੋਂ 82°C)। ਹਿੱਸੇ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ 5+ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਲਈ 1 ਤੋਂ 2 ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ 2 ਤੋਂ 5 ਮਿੰਟ।

ਹੱਲ 1/4 ਤੋਂ 16 ਓਡਗਲ (2 ਤੋਂ 120 gL) ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਲਈ 1 ਤੋਂ 2 ਓਡਗਲ (8 ਤੋਂ 16 gL) ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ 8 ਤੋਂ 14 ਓਡਗਲ (60 ਤੋਂ 105 g/L)। ਨਿਊਟral ਕਲੀਨਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ