ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ" ਜਾਂ "ਕ੍ਰੋਮੇਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੀਨral ਵਿਧੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਉਸਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੇਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਐਲੋਡੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਲੇ, ਹਰੇ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕ੍ਰੋਮੇਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਪੀਲੇ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕੋਟ Cr+6, ਹਰੇ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕੋਟ Cr+3। ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਲੇ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਲਈ 65 º C ਅਤੇ ਹਰੇ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ 85 º C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼, ਗਰੀਸ ਰਹਿਤ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਬਾਥ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿਕ ਬਾਥ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਬਾਥਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾ ਕੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।