ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਪਾ Powderਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ 100% ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ: ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ। ਪੇਂਟ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਫਿਲਰ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਵਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਥਿਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ, ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੇਂਟ ਦੀ ਅਖੌਤੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਕੋਰੋਗੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੀ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਅਕਤੀ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿਅਕਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਰਧ-ਗਿਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀ-ਵੇਵ (10-0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਵੇਵ (0.6-0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸਕੈਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ 0 ਅਤੇ 100 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਓਨੀ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਪੱਧਰੀ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪਹਿਲੀ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਿਘਲ ਲੇਸ

ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦੀ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੱਧਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਾਲ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਹੌਲੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਦੂਜਾ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਆਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਜਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ.

ਤੀਜਾ, ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਮੇਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗ, ਸਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਰੰਗਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਘੱਟ ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਵਾਲਾ ਰੰਗਦਾਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਫਿਲਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਤ ਫਿਲਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘਾਤਕ ਝਟਕਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਜੀਨ ਵਿੱਚral, ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦਾ ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਕੈਓਲਿਨ, ਮੀਕਾ ਪਾਊਡਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਗਰੀਬ ਪੱਧਰ.

ਪੰਜਵਾਂ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬੇਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਓਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏrall ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਣਤਰ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਖ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ, ਹੌਲੀ-ਜਵਾਬਦੇਹ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਾਈਲਰ (ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਧੇਰੇ ਦਿੱਖ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।