ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਟਿੰਗ-ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕੰਟਰੋਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੰਯੋਜਨ ਦੀ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਰਾਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ। ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਕਸਰ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਰਾਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ, ਇਕੱਠੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੱਧਰ, ਇਸ ਮੋਰਚੇ ਦਾ ਵੀ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੱਚ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬਲ, ਨਤੀਜਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਗਰੈਵੀਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਅਣੂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚੰਗੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ additives ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਵਰਤੋ.

ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਪਰੋਕਤ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੱਗਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ coatability. ਵਿਹਾਰਕ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਯੋਗ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਗਰੀਬ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰੇਟਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕੋਟੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਨਕਾਬ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ, ਮਾੜੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ, ਕ੍ਰੇਟਰ, ਪਿਨਹੋਲ, ਆਦਿ) ਦਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨੇੜਿਓਂ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। rheological ਫੋਰਸ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ. ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਣ, ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਲੇਸੈਂਟ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਸ 'ਤੇ ਬਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ (ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਰਗੜ ਡਿਸਚਾਰਜ), ਪਰ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬਚਣਾ ਹੈ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਫਲੋ-ਪ੍ਰੋਮੋਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਕ੍ਰੇਟਰਸ, ਪਿਨਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗਿੱਲੀਤਾ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ.

ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੋਧਕ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ ਚਮਕ, ਧੁੰਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਰੀਕੋਟ ਅਡਜਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੋਧਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਇੱਕ ਰਾਲ ਮਾਸਟਰ ਬੈਚ (ਰਾਲ ਅਤੇ 9/1 ਤੋਂ 8/2 ਦਾ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ) ਦਾ ਬਣਿਆ, ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.5 ਤੋਂ 1.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਪਰ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੋਲੀਐਕਰੀਲੇਟ ਫਲੋ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਬਿਊਟਾਈਲ ਐਸਟਰ (“ਐਕਰੋਨਲ 4ਐਫ”), ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਈਥਾਈਲ – ਐਥਾਈਲ ਹੈਕਸਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਬੂਟਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ – ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ-ਹੈਕਸਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ polyacrylate, ਉਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲਗਾਤਾਰ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਹ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਸਰਗਰਮ ਏਜੰਟ, ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਐਲਕਾਈਲ ਐਸਟਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਹ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ. Benzoin ਇੱਕ degassing ਏਜੰਟ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ