Stikkord: pulverlakk forbehandling
Filiform korrosjon forekommer mest på aluminium
Filiform korrosjon er en spesiell type korrosjon som hovedsakelig vises på aluminium. Fenomenet ligner en orm som kryper under belegget, alltid med utgangspunkt i en kuttet kant eller en skade i laget. Filiform korrosjon utvikles lett når den belagte gjenstanden utsettes for salt i kombinasjon med temperaturer 30/40°C og relativ fuktighet 60-90%. Dette problemet er derfor begrenset til kystområder og knyttet til uheldig kombinasjon av aluminiumslegeringer og forbehandling. For å minimere filiform korrosjon anbefales det å sikreLes mer …
Kjemisk overflatebehandling før pulverlakkering
Kjemisk overflatebehandling Spesiell påføring er nært knyttet til naturen til overflaten som rengjøres og naturen til forurensningen. De fleste overflater pulverlakkert etter rengjøring er enten galvanisert stål, stål eller aluminium. Siden ikke alle preparater av kjemisk type er anvendelige for alle disse materialene, avhenger den valgte prepareringsprosessen av substratmaterialet. For hvert materiale vil typen rengjøring bli diskutert og dens unike egenskaper for det aktuelle underlaget vil bli forklart. Spesifikke søknadsprosesser er ganskeLes mer …
Konverteringsbelegg av galvanisert stål
Jernfosfater eller rensebeleggsprodukter produserer lite eller ikke-detekterbare konverteringsbelegg på sinkoverflater. Mange multimetall etterbehandlingslinjer bruker modifiserte jernfosfater som tilbyr rengjøring, og etterlater mikrokjemisk etsing på sinksubstrater for å gi adhesjonsegenskaper. Mange kommuner og stater har nå grenser for sink-PPM, noe som tvinger metallbehandlere til å gi behandling av alle løsninger der sinksubstrater behandles. Sinkfosfatkonverteringsbelegget er kanskje det høyeste kvalitetsbelegget som kan produseres på en galvanisert overflate. TilLes mer …
Definisjoner for korrosjonsklassifisering
Som en hjelp til å finne hvilke krav som bør stilles til forbehandling kan vi definere ulike korrosjonsklassifiseringer: Korrosjonsklasse 0 Innendørs med relativ fuktighet over 60 % Svært liten korrosjonsrisiko (aggressivitet) KORROSJONSKLASSE 1 Innendørs i uoppvarmet, godt ventilert rom Liten korrosjonsrisiko (aggressivitet) Korrosjonsklasse 2 Innendørs med varierende temperatur og luftfuktighet. Utendørs i innlandsklima, langt fra hav og industri. Middels korrosjonsrisiko (aggressivitet) KORROSJONSKLASSE 3 I tettbygde strøk eller nær industriområder. Over åpent vannLes mer …
Fosfatbelegg Forbehandling for stålunderlag
Fosfatbelegg Forbehandling for stålunderlag Den anerkjente forbehandlingen for stålunderlag like før påføring av pulver er fosfatering som kan variere i beleggsvekt. Jo større vekten av konverteringsbelegget er, desto større grad av korrosjonsmotstand oppnås; jo lavere beleggvekt jo bedre mekaniske egenskaper. Det er derfor nødvendig å velge et kompromiss mellom mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Høye fosfatbeleggvekter kan gi problemer med pulverlakker ved at krystallbrudd kan oppståLes mer …
Alkaliske syrerensere av RENGJØRENDE ALUMINIUM
Rengjøringsmidler for RENGJØRINGSALUMINIUM Alkaliske rengjøringsmidler Alkaliske rengjøringsmidler for aluminium skiller seg fra de som brukes til stål; de har vanligvis en blanding av milde alkaliske salter for å unngå å angripe aluminiumsoverflaten. I noen tilfeller kan en liten til moderat mengde fri kaustisk soda være tilstede i renseren for å fjerne vanskelig smuss, eller for å gi en ønsket etsning. I kraftsprøytemetoden for påføring, blir delene som skal rengjøres suspendert i en tunnel mens rengjøringsløsningenLes mer …
Malingsfjerning, hvordan fjerne maling
Slik fjerner du maling Når du maler om en del, før påføring av det nye malingsstrøket, må den gamle ofte fjernes. Avfallsreduksjonsvurderingen bør starte med å undersøke hva som forårsaker behovet for omlakkering: utilstrekkelig forberedelse av deler; defekter i påføring av belegg; utstyrsproblemer; eller beleggskader på grunn av feil håndtering. Selv om ingen prosess er perfekt, har reduksjon av behovet for ommaling en direkte effekt på mengden avfall som genereres fra malingsfjerning. Når behovet for malingLes mer …
Typer fosfatbehandling for pulverlakkering
Typer fosfatbehandling for pulverlakkering Jernfosfat Behandling med jernfosfat (ofte kalt tynnsjiktsfosfatering) gir svært gode vedheftegenskaper og har ingen uheldige effekter på de mekaniske egenskapene til pulverlakken. Jernfosfat gir god korrosjonsbeskyttelse for eksponering i de lave og mellomstore korrosjonsklassene, selv om det ikke kan konkurrere med sinkfosfat i denne forbindelse. Jernfosfat kan brukes i enten spray- eller dyppeanlegg. Antall trinn i prosessen kanLes mer …
Kromatbelegg for aluminiumsoverflate
Aluminium og aluminiumslegeringer behandles med et korrosjonsbestandig konverteringsbelegg som kalles "kromatbelegg" eller "kromatering". General metoden er å rengjøre aluminiumsoverflaten og deretter påføre en sur kromsammensetning på den rene overflaten. Kromkonverteringsbelegg er svært korrosjonsbestandige og gir utmerket retensjon av påfølgende belegg. Forskjellige typer etterfølgende belegg kan påføres på kromatkonverteringsbelegget for å produsere en akseptabel overflate. Det vi kaller fosfatering til stål et jern erLes mer …
Krav til pulverlakkering over varmgalvanisering
Følgende spesifikasjon anbefales: Bruk sinkfosfatforbehandling hvis det er nødvendig med høyest vedheft. Overflaten må være helt ren. Sinkfosfat har ingen vaskemiddelvirkning og fjerner ikke olje eller smuss. Bruk jernfosfat hvis standard ytelse er nødvendig. Jernfosfat har en svak vaskemiddelvirkning og vil fjerne små mengder overflateforurensning. Best brukt til forgalvaniserte produkter. Forvarm arbeid før pulverpåføring. Bruk kun polyesterpulverlakk av "avgassende" kvalitet. Sjekk for korrekt herding med løsemiddelLes mer …
Fosfateringsbelegg
Den anerkjente forbehandlingen for stålunderlag rett før påføring av pulverlakk er fosfatering som kan variere i beleggsvekt. Jo større vekten av konverteringsbelegget er, desto større er oppnådd grad av korrosjonsmotstand; jo lavere beleggvekt jo bedre mekaniske egenskaper. Det er derfor nødvendig å velge et kompromiss mellom mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Høye fosfatbeleggvekter kan gi problemer med pulverlakker ved at krystallbrudd kan oppstå når belegget utsettesLes mer …