Hvordan redusere eksponering av arbeidere for farer i pulverlakkering

Hvordan redusere eksponering av arbeidstakere for farer når du bruker pulverlakkeringspulver 

Eliminasjon

Velg TGIC-fri pulverlakkeringspulver som er lett tilgjengelig.

Ingeniørkontroll

De mest effektive tekniske kontrollene for å redusere eksponeringen av arbeidere er kabiner, lokal avtrekksventilasjon og automatisering av pulverlakkeringsprosessen. Spesielt:

• påføring av pulverlakker bør utføres i en messe der det er praktisk mulig
• lokal avtrekksventilasjon bør brukes når du utfører pulverlakkeringsaktiviteter, under fylling av beholdere, ved gjenvinning av pulver og under opprydding
• bruk automatiske sprøytepistoler, matelinjer og fôringsutstyr
• forhindre unødvendig pulveroppbygging inne i pulverlakkeringsbokser ved å minimere sprøytepistolens lufttrykk for å forhindre overspray
• lås strømforsyningen og pulverlakkeringsledningene sammen med luftavtrekkssystemet slik at hvis det oppstår en feil i ventilasjonssystemet, blir pulverlakken og strømforsyningen kuttet
• forhindre eller minimere dannelsen av støv ved å hindre åpning av pulverlakkpakker, lasting av beholdere og gjenvinning av pulver, og
• minimere dannelsen av støv ved fylling av beholderen ved å vurdere utformingen av arbeidsstasjonen og størrelsen på beholderåpningen.

Følgende bør vurderes når det gjelder bruk av trakter:

• bruk sprøytesystemer der beholderen som TGIC leveres i kan brukes som trakt, og derved unngår behovet for å overføre pulver
• store beholdere kan brukes for å unngå hyppig etterfylling av mindre enheter
• pulverlakkeringspulver som leveres i fat gjør at pulveret kan overføres mekanisk i stedet for manuelt

Administrative kontroller

Administrative kontroller bør brukes for å støtte andre tiltak for å redusere eksponering av arbeidere for farer forbundet med pulverlakkeringsaktiviteter. Administrative kontroller inkluderer:

• arbeidspraksis utformet for å unngå dannelse av støv
• begrense tilgangen til sprøyteområder
• sikre at arbeiderne aldri befinner seg mellom gjenstanden som skal sprøytes og luftstrømmen av forurenset luft
• å plassere artiklene som skal sprayes tilstrekkelig inne i båsen for å unngå tilbakeslag
• sørge for at kun sprøytepistoler og kablene som er koblet til den er i sprøyteområder eller bokser. Alt annet elektrisk utstyr bør plasseres utenfor standen eller området eller innelukkes i en separat brannsikker struktur, med mindre utstyret er hensiktsmessig utformet for et farlig område – for eksempel kan det installeres i samsvar med AS/NZS 60079.14: Eksplosiv atmosfærer – Elektriske installasjoner prosjektering, valg og montering eller AS/NZS 3000: Elektrisk installasjon. Dette utstyret bør beskyttes mot avleiring av malingsrester
•  implementere god personlig hygienepraksis, for eksempel bør pulverlakkstøv ikke få samle seg i ansiktet, utsatte kroppsområder skal vaskes grundig og overralls bør rengjøres regelmessig ved å lagre pulverlakk og avfallspulver i et anvist område med begrenset tilgang
• rengjøring av boder og omkringliggende områder med jevne mellomrom
• omgående rydde opp søl av pulverlakker for å redusere spredningen av TGIC
• bruke en støvsuger med et HEPA-filter (High Efficiency Particulate Air) for rengjøringsoperasjoner og ikke bruke trykkluft eller tørrfeiing
• støvsuging av arbeidsklær som en første dekontamineringsmetode
• tømming av støvsugere i boden og under avtrekksventilasjon
• pass på å unngå at det dannes støv under avhending av avfallspulver
• bakeavfallspulver i den originale esken for deponering til deponi som et fast stoff
•  sikre at alt elektrisk utstyr er slått av før rengjøring av sprøytepistoler
• holde mengden av farlige kjemikalier på et minimum på arbeidsplassen
• rengjøring av sprøytepistoler med et løsemiddel som har et høyt flammepunkt og lavt damptrykk ved omgivelsestemperaturen
• sikre at inkompatible kjemikalier ikke lagres sammen, f.eks. brennbare og oksiderende
• regelmessig kontrollere at anlegg og utstyr blir rengjort og vedlikeholdt, inkludert ventilasjons- og sprøyteutstyr og filtre, og
• riktig induksjonstrening og genral opplæring av arbeidere.