Hva er pulverlakkeringsprosess

Pulverlakkeringsprosess

Forbehandling – tørking for å fjerne vann – sprøyting – Sjekk – baking – sjekk – Ferdig.

1. Egenskapene til pulverlakkering kan gi fullt spill for å forlenge beleggets levetid for å bryte den malte overflaten først strengt overflateforbehandling.

2. Spray, ble malt for å være fullstendig jordet for å øke effektiviteten til pulverlakkeringen av puffing.

3.De større overflatedefekter som skal males, belagt ripe ledende kitt, for å sikre dannelsen av belegget og glatt.

4. Spray behovet for varmeherding, herdeforhold råder i pulverproduktets tekniske indikatorer, men må være fullt garantert herdetemperatur og tid, for å unngå herding forårsaket av utilstrekkelig kvalitet på ulykken.

5. Umiddelbart støvtørking etter undersøkelse, hvis en defekt oppdages, skal behandles umiddelbart, etter at en defekt er oppdaget, er omfanget bare delvis uten å påvirke den malte overflatedekorasjonen som kan brukes til å reparere den samme farge pulver med aceton fortynnet, hvis området påvirker overflatekvaliteten, bruk sandpapir, spray deretter en gang eller bruk malingsfjerner for å fjerne belegget, og spray deretter pulver på nytt.

6. Gjenvinning av pulver som skal filtreres for å fjerne rusk etter en viss prosentandel av nytt pulverblanding.

7.For pulverfat, pulverrom og gjenvinningssystem bør unngå forurensning av en annen fargepulver, så hver gang du endrer fargen må renses.

De mye brukte metodene i pulverlakkeringsprosess er fluidisert sjikt , elektrostatisk koronasprøyting og tribostatisk sprøyting .

Fordeler inkluderer: Tunge filmer; Høy overføringseffektivitet; Gjelder raskt; Kan automatiseres ;Minimum operatøropplæring; Fungerer med de fleste kjemisystemer.

Korona sprøyting

Fordeler inkluderer:

Tunge filmer ;

Høy overføringseffektivitet;

Gjelder raskt;

Kan automatiseres;

Minimum operatøropplæring;

Fungerer med de fleste kjemisystemer.

Ulemper inkluderer:

Vanskelige fargeendringer i automatiske systemer som kan sammenlignes med tribo-systemer;

Krev høyspenningskilde;

Vanskeligheter med dype fordypninger;

Tykkelse kontroll noen ganger vanskelig;

Kapitalkostnad høyere enn andre metoder.