Pulverlakkeringslinje er viktig MDF-pulverlakkering
Pulverlakkeringslinje har vist seg å være den viktigste faktoren for å oppnå høykvalitets MDF pulverlakk. Dessverre for små metalloverflatepulverlakkeringsfirmaer er det ikke mulig å få MDF-pulverlakker av høy kvalitet i gamle metallpulverlakkeringslinjer
Den viktigste delen av pulverlakkeringslinjen er ovnsteknologien som smelter ovnsmaling. Ved termisk herding pulver kjemisk herding. Det du bør huske på er den lave varmeledningsevnen til MDF. Derfor må ovner utformes slik at temperaturen kan fordeles jevnt; ellers vil ikke varmen fordeles over underlagets overflate som aluminium. Ved oppvarming på MDF må det imidlertid sikres en jevn overflatetemperaturfordeling
Vi har nettopp utnyttet dette på grunn av den lave varmeledningsevnen til MDF. Som nevnt tidligere smelter pulveret og stivner ved passende temperatur. Denne temperaturen er hyppigere enn MDF kan håndtere. Men når pulveret varmes opp av infrarøde stråler, når pulveret og plateoverflaten raskt temperaturen for smelting og størkning. På grunn av platens langsomme varmeledningsevne er sentertemperaturen på platen fortsatt relativt lav, mye lavere enn temperaturen der hele pulveret smeltes og størkner. Derfor minimeres termisk spenning i MDF-platen uten å forårsake skade
Vi kan se at de to ovnene introdusert ovenfor er termisk herding og UV-herdende smelteherding, som ikke er egnet for MDF-pulverlakkering. Konvensjonell termisk herding i pulverform og MDF-oppvarming tar lang tid å nå 150-160 grader på grunn av den lave termiske ledningsevnen til MDF. Som et resultat er pulveret ikke fullstendig herdet og MDF-en har blitt skadet. Annen UV-herding, så langt for å oppnå en jevn fordeling av UV-intensitet og dose, samtidig graden av herding av ulike farger, forskjellig pulverlakktykkelse. Derfor har UV-herding ennå ikke brukt eksemplet med MDF-pulverlakkering. UV-herding brukes imidlertid til MDF-pulverlakkering av transparente pulverbaserte optiske lag (ikke beskrevet i dette eksemplet).
En vellykket applikasjon for smelting og herding av MDF-pulverbelegg er en infrarød ovn. Utfordringen er å gi jevn IR-eksponering til MDF-overflaten, inkludert kantene. Heldigvis har moderne infrarøde ovner et høyt nivå av jevn stråling. Figur 6 er kartet over overflatetemperaturfordelingen målt av de øvre, midtre og nedre temperatursensorene til den infrarøde MDF-ovnen. Temperaturfordelingen på MDF-overflaten varierer veldig lite, og temperaturområdet er mindre enn 15°F
En godt designet IR-herdeovn som viser temperaturendringer under 15 °F fra topp til bunn av MDF-substrat
For å få et godt pulverlakkering må temperaturfordelingen i ovnen måles før man starter pulverlakkeringen. Mål og overvåk ikke bare på overflaten, men også rundt MDF-overflaten, inkludert kantene. Ovnstemperaturer bør justeres for å unngå temperaturforskjeller mellom steder som overskrider grensene, for eksempel mindre enn 15 °F. Figur 7 er de to temperaturfordelingene i panel a og b. Figur 7a er en infrarød kondisjoneringsbrønnovn; sensoren er festet på forskjellige steder på MDF-overflaten, inkludert kantene. Vi kan se at temperaturfordelingen på MDF-overflaten er veldig jevn.
MDF-ovner med endringer i overflatetemperaturinnstilling på over 75 °F vil åpenbart ikke oppnå jevn pulverlakkytelse. I noen tilfeller kan selv en jevn temperaturfordeling ikke oppnås på grunn av tekniske mangler i ovnen. I andre tilfeller er veldesignede ovner innstilt på riktig temperatur. Disse situasjonene fører til at pulverlakk ikke skal brukes i produksjonen og fører i mange tilfeller til svikt i MDF-pulverlakker.
På en gitt substratstørrelse (inkludert kanter), smelte – maksimal temperatur på herdeovnen, god diskusjon og strenge regler før du tar noen avgjørelser med produsenten. Når ovnen er installert, må oppsettet av produksjonslinjen optimaliseres gjennom temperaturprofilmåling og kontinuerlig temperaturprofilovervåking under produksjon. Dette vil sikre at kvaliteten på pulverlakken er innenfor spesifikasjonene.
Pulverlakkeringslinje er viktig MDF-pulverlakkering