Beleggformingsprosess

Beleggdannende prosess kan deles inn i smeltekoalescens for å danne en beleggfilm som utjevner tre trinn.

Ved en gitt temperatur er kontrollsmeltekoalescenshastigheten den viktigste faktoren smeltepunktet til harpiksen, viskositeten til den smeltede tilstanden til pulverpartiklene og størrelsen på pulverpartiklene. For best mulig koalescens av smeltet skal så snart som mulig, for å ha lengre tid til å fullføre utjevningsfasen strømningseffekter. Bruken av et herdemiddel som er forkortet tilgjengelig for flyt og utjevning av tiden som kreves, og dermed presenterer beleggfilmen som dannes av disse ekstremt aktive pulverene ofte appelsinskall.

Nøkkelfaktorene som påvirker beleggflyten og utjevningen er smelteviskositeten til harpiksen, overflatespenningen til systemet og filmtykkelsen. I sin tur avhenger smelteviskositeten spesielt av herdetemperaturen, herdehastigheten og oppvarmingshastigheten.

De ulike faktorene nevnt ovenfor, sammen med partikkelstørrelsesfordelingen og filmtykkelsen, bestemmes vanligvis av de nødvendige filmegenskapene som skal males og pulverkonstruksjonsforholdene bestemmes. Pulverlakkering flyt og utjevning av kraften fra systemets overflatespenning, denne fronten er også nevnt. Kraften som påføres tiltrekningen mellom molekylene i beleggfilmen tvert imot, resultatet, som smelteviskositeten er høyere, jo større motstand mot flyt og utjevning. Således bestemmer overflatespenningen og molekylstørrelsen på forskjellen mellom gravitasjonsgraden graden av utjevning av beleggfilmen.

For et belegg med god flytbarhet er det klart at overflatespenningen til systemet bør være så høy som mulig, og smelteviskositeten er så lav som mulig. Disse kan oppnås ved å tilsette additivene til overflatespenningen til systemet kan forbedres og bruken av et lavt smeltepunkt for harpiksen med lav molekylvekt.

Beleggdannende prosess

Belegg kan fremstilles i henhold til de ovennevnte betingelser med utmerkede flytegenskaper, men på grunn av sin høye overflatespenning forårsaker krymping, på grunn av den lavere smelteviskositeten vil generere hengende, og hjørnene Dårlig beleggbarhet. I praktisk arbeid kontrolleres overflatespenningen og smelteviskositeten til systemet innenfor et spesifikt område, slik at kvalifisert overflateutseende kan oppnås.

Virkningen av overflatespenningen og smelteviskositeten til flyten av beleggfilmen er vist i figur 2. Som det kan sees på figuren, vil overflatespenningen til den for lave eller for høye smelteviskositeten forhindre beleggflyt, noe som resulterer i en beleggfilm dårlig flytbarhet, og overflatespenningen er for høy filmdannelsesprosessen vil vises kratere. Den fysiske lagringsstabiliteten til smelteviskositeten er for lav vil gjøre at pulveret forringes Dårlig malingsevne på en hjørnekonstruksjon, og konstruksjonen i fasaden henger.

Oppsummert er det klart at den endelige overflatetilstanden til den oppnådde pulverlakkfilmen, defekter og mangler (som appelsinskall, dårlig flytbarhet, kratere, nålehull osv.) er nært beslektet, og også i avsetningsprosessen involvert i faseendring i den reologiske kraftkontrollen. Pulverpartikkelstørrelsesfordelingen påvirker også overflateutseendet til beleggfilmen. Jo mindre partiklene er, jo større partikler har lav på grunn av dens termiske kapasitet, så smeltetiden er kortere enn for de store partiklene, koalescenterer også raskere, og det dannes bedre overflateutseende til beleggfilmen. Store pulver partikler smeltetid enn lengden på små partikler, kan beleggfilmen dannet på bli generert appelsinskall-effekten. Elektrostatiske pulverkonstruksjonsmetoder (koronautladning eller friksjonsutladning), men fører også til dannelsen av en faktor i appelsinskallet.

Hvordan redusere eller unngå appelsinskalleffekten for å fremme flyt og utjevning kan redusere eller unngå appelsinskall. Systemet bruker en lav smelteviskositet, utjevning forlenget tid og en høyere overflatespenning i herdeprosessen kan forbedres flyt og utjevning. De viktige parametrene for å kontrollere overflatespenningsgradienten er redusert appelsinskall, samtidig som kontrollen av overflatespenningen til beleggfilmens overflate er jevn, for å oppnå det minste overflatearealet.

Flytefremmende middel eller et utjevningsmiddel brukes ofte i selve arbeidet for å forbedre beleggets utseende, for å eliminere overflatedefekter som appelsinskall, kratere, nålehull. Den gode ytelsen til et strømningsfremmende middel kan redusere smelteviskositeten, og dermed bidra til smelteblandingen og pigmentdispersjonen, for å forbedre fuktbarheten til substratet, flyten og utjevningen av belegget, bidrar også til å eliminere overflatedefektene for å lette frigjøringen av luft.

Strømningsmodifikatorens dosering og effektforhold bør undersøkes. Utilstrekkelig mengde vil føre til krymping og appelsinskall, overdreven forbruk vil føre til tap av glans, uklarhet og gi problemer med vedheft på overdelen. Vanligvis tilsettes flytmodifikatoren i forblandingen. Eller laget av en masterbatch av harpiks (harpiks og additivforholdet på 9/1 til 8/2), eller er adsorbert på den uorganiske bæreren i pulverform. Mengden av tilsetningsstoffene i pulvermalingen er 0.5 til 1.5 % (i bindemidler beregnet effektiv polymer), men ved lave konsentrasjoner kan det også være bra.

Polyakrylatflytmodifiserende harpikser som er mest brukt, slik som polyakrylsyre-butylester (“Acronal 4F”), akrylsyreetyl – etylheksylakrylatkopolymer og butylakrylat – akrylsyre-heksylakrylatkopolymer, etc.. De kan brukes i en svært bredt konsentrasjonsområde. Vanligvis polyakrylat liten effekt på overflatespenningen, de kan bidra til at belegget danner en relativt konstant jevn overflate. Sammenlignet med de til overflatespenningsreduserende tilsetningsstoffer (som silikon eller lignende), reduserer de ikke overflatespenningen, og kan derfor brukes til å akselerere utjevningen. Reduser overflatespenningen til tilsetningsstoffene inkluderer overflateaktive midler, fluorerte alkylestere og silikon. De blir med beløpet er veldig følsom. Benzoin er et avgassingsmiddel, har også effekten av å redusere overflatespenningen, er mye brukt for å forbedre overflateutseendet til beleggfilmen til pulverlakken.

Beleggformingsprosess