Veilige opslag van poedercoating
Een goede opslag voor poedercoating voorkomt agglomeratie van deeltjes en voortgang van de reactie, en zorgt voor een bevredigende toepassing, dit is cruciaal. Tijdens de toepassing: poedercoatings moet gemakkelijk fluïdiseerbaar zijn, vrij stromend en in staat zijn om een goede elektrostatische lading te accepteren en te behouden.
Factoren die de opslag van poedercoatings beïnvloeden
De belangrijkste factoren die de opslag van poedercoatings beïnvloeden, kunnen worden geïdentificeerd als:
- Temperatuur zone(s)
- Vocht / vochtigheid
- besmetting
- Direct zonlicht
De aanbevolen optimale omstandigheden voor de opslag van poedercoating zijn:
- Temperatuur < 25°C
- Relatieve luchtvochtigheid 50 – 65%
- Uit de buurt van direct zonlicht
Effect van temperatuur en vochtigheid
Wanneer het poeder gedurende langere tijd wordt blootgesteld aan een hogere temperatuur of hogere relatieve vochtigheid dan aanbevolen, kunnen de poederdeeltjes agglomereren en klonten vormen. Vaak zijn de klonten zacht en breekbaar en worden ze gemakkelijk gebroken door ze te zeven voordat ze worden gecoat. In sommige gevallen kunnen de klonten echter, afhankelijk van de mate van blootstelling aan poeder, hard zijn en niet gemakkelijk te pletten, waardoor de verspuitbaarheid van het poeder wordt aangetast.
Effect van vocht
Poedercoatings dienen in droge toestand te worden gespoten. Als het poeder vocht bevat, zal er een slechte fluïdisatie zijn en zal de poederstroom naar het pistool niet constant zijn. Dit kan resulteren in ongelijke laagdikte en oppervlaktedefecten zoals gaatjes.
Effect van besmetting
Verontreiniging met stofdeeltjes in de lucht of met poeder met een andere chemische samenstelling kan leiden tot oppervlaktefouten zoals kraters, stukjes, slechte oppervlakteafwerking of glansvariatie. Daarom moet opgeslagen poeder worden beschermd tegen externe verontreinigingen zoals stof, aerosolen en andere deeltjes in de lucht.
Effect van direct zonlicht
Direct zonlicht kan gedeeltelijke versmelting van de poederdeeltjes veroorzaken, wat kan leiden tot klonteren of sinteren.
In-process opslag
- Poedercoatings die 's nachts in een trechter worden achtergelaten, kunnen vocht absorberen, wat kan leiden tot applicatieproblemen en oppervlaktedefecten. Als dit gebeurt, moet vóór het aanbrengen vocht worden verwijderd door het poeder in de trechter royaal te fluïdiseren met droge lucht voordat vers poeder wordt toegevoegd.
- Idealiter zou de hopper aan het einde van een coatingrun bijna leeg moeten zijn. Als dit niet haalbaar is, moet de trechter worden afgesloten met een luchtdicht deksel (totdat het overgebleven poeder terug naar de winkel gaat) om de vochtopname te beperken.
- Poederresten in de verpakking mogen niet in het coatinggebied worden achtergelaten. De verpakking moet opnieuw worden verzegeld en onmiddellijk worden teruggebracht naar de opslagruimte met airconditioning.
- Gedeeltelijk gevulde verpakkingen moeten opnieuw worden afgesloten om stof, vuil en verontreinigingen in de lucht te voorkomen.
- Poedercoatings mogen niet worden opgeslagen in de buurt van de coatinglijn of een droogoven, omdat dit kruisbesmetting en blootstelling aan hoge temperaturen zal veroorzaken.
LET OP
Er moet extra zorg en aandacht worden besteed om ervoor te zorgen dat het poeder op de juiste manier wordt bewaard, vooral tijdens het hete zomerseizoen.
In het geval van exportzendingen met een lange transittijd, dient de klant met de leverancier de mogelijkheid te bespreken om de poedercoatings in gekoelde containers te verzenden, rekening houdend met de temperatuuromstandigheden tijdens het transport en de geschatte vertragingen bij de douaneafhandeling op de bestemming.
in het genral, hebben poedercoatings een houdbaarheid van één jaar vanaf de fabricagedatum, mits ze op de juiste manier zijn opgeslagen zoals hierboven beschreven, tenzij anders vermeld in de relevante productinformatiebladen.