Hoe sinaasappelschil weg te vegen tijdens elektrostatisch poederverven?

De juiste hoeveelheid elektrostatisch bereiken poederverf van de kant is erg belangrijk om redenen van duurzaamheid en het elimineren van sinaasappelschil. Als u te weinig poeder op het onderdeel spuit, krijgt u hoogstwaarschijnlijk een korrelige textuur aan het poeder, ook wel bekend als "strakke sinaasappelschil". Dit komt omdat er niet genoeg poeder op het onderdeel zat om uit te vloeien en een uniforme coating te creëren. Naast de slechte esthetiek hiervan, zal het onderdeel waarschijnlijk gaan roesten of oxideren in deze gebieden omdat lucht nog steeds in contact kan komen met het blanke metaal. Het gebruik van een LED-zaklamp is de oosterse manier om dit te verhelpen.
Als je te veel poeder op het onderdeel spuit, krijg je hoogstwaarschijnlijk een grote golvende sinaasappelschil. De overmatige dikte van het poeder maakt het onderdeel ook vatbaarder voor afbrokkelen.

Het verkrijgen van de perfecte poederdikte, niet te licht en niet te zwaar, vergt enige oefening. Zorg ervoor dat je nota neemt van de sinaasappelschil die je krijgt en houd er rekening mee dat je het volgende deel zwaarder of lichter moet schieten. Ik heb een enigszins betrouwbare methode gevonden om een ​​LED-zaklamp op het deel te houden de hele tijd dat ik aan het spuiten ben. Zodra de zaklamp op een plek geen blank metaal meer laat zien, is dat de perfecte hoeveelheid poeder en spuit ik geen poeder meer.

Een meer betrouwbare en wetenschappelijke benadering hiervoor is het meten van de dikte van het poeder met een Mil Thickness Gauge. Dit kan alleen worden gedaan nadat het poeder in de oven is uitgehard. Als je serieus bezig bent met poedercoaten, raad ik je ten zeerste aan om deze tool aan je collectie toe te voegen. Als je poedercoatt voor klanten, zou ik zeggen dat het een vereiste is. De prijs hiervan is de afgelopen jaren drastisch gedaald en je kunt de dikte van een coating aflezen. Het is het beste om er een te kopen die werkt op ferro (staal, ijzer) en non-ferro (aluminium, magnesium) metalen. Deze mil-diktemeter leest beide en heeft ook v-groefsondes waarmee u uw metingen op gebogen delen kunt doen. Om dit goed te gebruiken, zou u een onderdeel schieten zoals u normaal zou doen, het in de oven uitharden en vervolgens de dikte. Alle vermogens hebben een aanbevolen mil-diktebereik, meestal tussen 2.0 en 3.0 mil. Zolang de mil-dikte die je afleest binnen het bereik valt, zit er op het onderdeel de juiste hoeveelheid poeder. Als het te weinig of te veel is, breng dan de nodige aanpassingen aan de volgende keer dat u poedercoat. Dit is de beste en snelste manier om te leren hoeveel poeder er moet worden aangebracht.

Extra tip: Om een ​​spiegelachtige coating te krijgen, volledig vrij van sinaasappelschil, heb ik veel succes gehad met deze methode, vooral met behulp van glanzend zwart.

1. Schiet het poeder net als normaal.
2. Zet het onderdeel in de oven en stel de temperatuur in op 245 graden F.
3. Verwijder het onderdeel zodra het poeder er nat uitziet.
4. Spuit onmiddellijk een zeer lichte laag, net genoeg om geen reflectie te zien.
5. Plaats het onderdeel terug in de oven en laat volledig uitharden.
–Uittreksel van powdercoatguide.com, neem bij twijfel contact met ons op om het te verwijderen.