Opslag en behandeling van poedercoating

Opslag en behandeling van poedercoating

Poeder Coating Opslag en gebruik

Poeder moet, net als elk ander coatingmateriaal, worden vervoerd, geïnventariseerd en verwerkt tijdens zijn reis van de fabrikant van de poedercoating naar het punt van aanbrenging. De aanbevelingen, procedures en waarschuwingen van de fabrikant moeten worden opgevolgd. Hoewel verschillende poeders specifieke vereisten kunnen hebben, zijn er enkele universele regels van toepassing. Het is belangrijk dat poeders altijd:

  • Beschermd tegen overmatige hitte;
  • Beschermd tegen vocht en water;
  • Beschermd tegen besmetting met vreemde materialen, zoals andere poeders, stof, vuil, enz.

Deze zijn zo belangrijk dat ze een uitgebreidere uitleg verdienen.

overtollige warmte

Poeders moeten hun deeltjesgrootte behouden om hantering en toepassing mogelijk te maken. De meeste thermohardende poeders zijn zo samengesteld dat ze bestand zijn tegen een bepaalde mate van blootstelling aan hitte tijdens transport en opslag. Dit is afhankelijk van het type en de formulering, maar kan worden geschat op 100-120°F (38-49°C) voor kortdurende blootstelling. Wanneer deze kritische temperaturen gedurende enige tijd worden overschreden, kunnen een of alle van de volgende fysieke veranderingen optreden. Het poeder kan in de container sinteren, verpakken en of klonteren. Druk van poeder dat op zichzelf weegt (lees: grote hoge containers) kan het samenpakken en samenklonteren van het poeder naar de bodem van de container versnellen.

Fabrikanten adviseren langdurige opslagtemperaturen van 80 ° F (27 ° C) of lager. Tenzij de blootstelling aan hitte gedurende een langere periode buitensporig is geweest, kan poeder dat dergelijke veranderingen heeft ondergaan, gewoonlijk worden afgebroken en verjongd nadat het door een zeefapparaat is gegaan.

Poeders met zeer snelle of lage temperatuur uithardingsmechanismen kunnen een chemische verandering ondergaan als gevolg van blootstelling aan overmatige hitte. Deze poeders kunnen gedeeltelijk reageren of "B-stadium" zijn. Hoewel deze poeders kunnen worden gebroken, zullen ze niet dezelfde vloei- en verschijningseigenschappen produceren als onbelichte poeders. Ze zullen een beperkte stroming hebben, en onomkeerbaar behouden, zelfs tot het punt van een droge textuur.

Poeders geformuleerd met chemische blokkers om uitharding onder bepaalde triggertemperaturen te voorkomen, hebben typisch geen "B-fase" bij temperaturen onder 200 ° F (93 ° C).

Beschermen tegen vochtigheid en water

Water en poeder mengen niet als het de bedoeling is om als droog poeder te spuiten. Blootstelling aan overmatige vochtigheid kan ertoe leiden dat het poeder oppervlakte- of bulkvocht absorbeert. Dit veroorzaakt een slechte hantering, zoals slechte fluïdisatie of slechte toevoer van het pistool, wat kan leiden tot spugen van het pistool en uiteindelijk verstopping van de toevoerslang. Een hoog vochtgehalte zal zeker een grillig elektrostatisch gedrag veroorzaken, wat kan resulteren in een gewijzigde of verminderde overdrachtsefficiëntie en, in extreme omstandigheden, het uiterlijk en de prestaties van de gebakken coatingfilm aantasten.

besmetting

Omdat poedercoaten een droog coatingproces is, kan vervuiling door stof of andere poeders niet worden verwijderd door filtratie, zoals bij vloeibare verf. Het is daarom absoluut noodzakelijk dat alle containers zijn gesloten en beschermd tegen slijpstof van planten, spuitbussen, enz.

POEDERCOATING OPSLAG AANBEVELINGEN

Opslagstabiliteitseigenschappen van poedercoatings hoeven bij de eindgebruiker geen problemen te veroorzaken, mits enkele eenvoudige voorzorgsmaatregelen worden genomen. Onder deze voorzorgsmaatregelen zijn:

  • 1. Regeltemperatuur, 80°F (27°C) of minder. Onthoud dat poeder minimale opslagruimte nodig heeft. Een gebied ter grootte van een oplegger met een oplegger kan bijvoorbeeld 40,000 lbs herbergen. (1 kg) poeder, wat ongeveer gelijk is aan 8,143 liter vloeibare verf bij toepassingen met vaste stoffen.
  • 2. Roteer het opgeslagen poeder efficiënt om de voorraadtijd te minimaliseren. Poeder mag nooit langer worden bewaard dan de aanbeveling van de fabrikant.
  • 3. Vermijd open verpakkingen met poeder op de werkvloer om mogelijke vochtopname en besmetting te voorkomen.
  • 4. Conditioneer het poeder vóór de spuittoepassing door middel van preconditioneringsfluïdisatie, zoals beschikbaar op sommige automatische systemen, of door nieuw poeder toe te voegen via het terugwinningssysteem. Deze technieken zullen het poeder breken als er een kleine agglomeratie in de verpakking is opgetreden.
  • 5. Maximaliseer de efficiëntie van de poederoverdracht in de cabine om problemen in verband met het recyclen van grote hoeveelheden poeder te voorkomen.
  • 6. Minimaliseer de hoeveelheid poedercoatingmateriaal op de werkvloer als temperatuur en vochtigheid

VEILIGHEID

Poedercoatings bevatten polymeren, verharders, pigmenten en vulstoffen die veilige hanteringsprocedures en omstandigheden door de operator vereisen. Pigmenten kunnen zware metalen bevatten, zoals lood, kwik, cadmium en chroom. De behandeling van materialen die dergelijke elementen bevatten, wordt gecontroleerd door OSHA-voorschriften. Het eindgebruik kan worden beperkt volgens de voorschriften van de Commissie voor de veiligheid van consumentenproducten.

Onder bepaalde omstandigheden verplicht de OSHA-regelgeving de applicateur om werknemers te informeren over de gevaren die gepaard gaan met het hanteren van bepaalde componenten of poedercoatings. De verwerker wordt geadviseerd deze informatie bij de leverancier op te vragen in de vorm van een veiligheidsinformatieblad. Poedercoatings moeten zo worden gehanteerd dat zowel huidcontact als blootstelling van de luchtwegen tot een minimum worden beperkt, in overeenstemming met de specifieke aanbevelingen van het materiaalveiligheidsinformatieblad. Voor de hand liggende gezondheidsreacties die worden toegeschreven aan een poedercoatingoperatie, moeten zo snel mogelijk naar een arts worden verwezen.

Het openen, legen en hanteren van poedercontainers, zoals dozen en zakken, brengt vaak de grootste blootstelling van de werknemer met zich mee, zelfs met goed ontworpen systemen. Technische praktijken, persoonlijke beschermingsmiddelen en goede persoonlijke hygiëne moeten worden gebruikt om de blootstelling te beperken. Bij een goed ontworpen spuitinstallatie mag de blootstelling van werknemers aan stof verwaarloosbaar zijn. Poedercoatings, vanwege hun fijne deeltjesgrootte en vaak een hoog percentage TiO, zullen gemakkelijk vocht en olie absorberen.

Als poeder gedurende langere tijd in contact blijft met de huid, heeft het de neiging om de huid uit te drogen. Om dit te voorkomen moeten de arbeiders handschoenen en schone kleding dragen. Bedieners van handmatige elektrostatische pistolen moeten geaard zijn. Om te voorkomen dat poeder van het werk wordt vervoerd, moeten werknemers zich omkleden voordat ze de werkplek verlaten. Als er toch poeder op de huid komt, moet het zo snel mogelijk worden afgewassen, in ieder geval aan het eind van de dag. Werknemers die huidreacties vertonen bij blootstelling aan poeder, moeten bijzonder voorzichtig zijn om zich vaak te wassen. Het wassen van de sfin met organische oplosmiddelen is een onveilige praktijk die verboden zou moeten worden. Genrally, reinigen met water en zeep is de juiste hygiënische praktijk. Aanvullende informatie moet worden verkregen uit het materiaalveiligheidsinformatieblad van de leverancier.

Opslag en behandeling van poedercoating

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd als *