Coil poedercoating technologie vooruitgang

Voorgecoate spoel kan worden gebruikt bij het bouwen van interne en externe wandpanelen, en er zijn brede perspectieven in de apparaten-, automobiel-, metalen meubelindustrie en andere industrieën. Vanaf de jaren tachtig begon China buitenlandse technologie te introduceren en te absorberen, vooral in de afgelopen jaren vanwege de markt voor bouwmaterialen en de marktkosten voor auto-elektronica en milieuvereisten, een groot aantal binnenlandse spoel poedercoating productielijn gelanceerd

De poedercoating staat bekend om zijn hoge efficiëntie en milieubescherming, China is 's werelds grootste poedercoatingmarkt geworden. De typische poedercoatinglijnsnelheid van 10 m / min, maar aandacht voor de omvang van deze uithardingscyclus, komt steeds meer in de buurt van de verzadigingspunt. De nieuwe doorbraak voor traditioneel poeder dat begint op te duiken, inclusief vezelplaat met gemiddelde dichtheid, plastic onderdelen, warmtegevoelige componenten voorgemonteerd, zoals elektromotoren, pneumatische drukveren en andere coating

De poedercoating op de spoel heeft een grotere ruimte, zoals perforatie en reliëfdruk metaal; hoge filmdikte, patrooncoating; Bovendien kunnen hardheid, flexibiliteit, kras- en chemische weerstand worden verbeterd. Door het membraan vooraf te coaten in de productie-efficiëntie en kwaliteit, hebben milieuaspecten een groter voordeel dan het gecoate membraan op de traditionele manier

Het traditionele poedercoatingproces voldoet niet aan de vereisten van hoge snelheid, het kan nodig zijn om het pistool te gebruiken om meer dan 50 te overlappen, maar heeft in feite zijn limiet bereikt. Daarom moeten we een nieuwe coatingtechnologie toepassen om ons aan te passen aan de behoeften van de spoel coating ontwikkeling

De UV-, IR- en EB-uithardingscyclus is erg kort, en infraroodtechnologie maakt het uitharden van het poeder in de jaren 60 mogelijk, en EB-uithardingstechnologie in de jaren 20. UV-technologie kan ervoor zorgen dat het poeder een paar seconden uithardt. Hoe de vorming van een hogesnelheidscoatinglijn te matchen met deze vormen van uitharding, draadsnelheid om 100 m/min of hoger te bereiken, is een focus voor onderzoekers.

2 poederwolktechnologie

Zoals we allemaal weten, de snelheid van de substraatdraad hoe sneller, meer luchtbewegingen. En elektrostatisch spuitpistool "puntbron in vergelijking met de MSC-bedrijf" lijnbron "kan 1,000 keer sterker genereren dan de elektrostatische spuitpistoolpoederbron, waardoor het poeder wordt penetreer het membraan in de snelle luchtstroomlaag met draadsnelheid mogelijk.
Poederwolken bedekken vier gebieden: twee substraat beweegt vooruit, twee achteruit, weergegeven in figuur 1. Benadruk de voordelen van deze technologie: het gebied om gelijkmatig verdeelde poederwolkdichtheid te borstelen en op te laden de hoeveelheid statische elektriciteit en de dikte van het coatingpoeder deeltjesgrootte en draadsnelheidsregeling van het substraat. Gebruikelijke dikte 10 ~ 130 m, poederafzettingssnelheid is gemiddeld meer dan 93%. En volgens verschillende vereisten om enkel of dubbel te bespuiten. Wijziging kleur met de traditionele vloeibare coating is het bijna tijd voor ongeveer 30 minuten. Anders dan de contactrolcoating, is poederwolktechnologie meer geschikt voor het coaten van voorstempelen, embossingspoel; en in de eisen van de driedimensionaal-effect verf heeft onparalleled voordelen, zoals een zandkorrel, hamer.
Net als bij het bovenstaande proces, was de fosfaatcapsule van het poeder uit het bovenste deel van de vorm van een mondstuknevel die de hoeveelheid lucht door het zuigvolume van de ejector en het convectiemondstuk naar beneden sproeide om de concentratie van de poederwolk te regelen. Poederwolk gegenereerd door het corona-naald-elektrodepaneel dat zich aan beide zijden van het geladen ion bevindt, onderzoeken tonen aan dat: de laagdikte en de laadspanning en poederontladingssnelheid.

1. Elektrostatisch spuiten

Met het gebruikelijke elektrostatische poederspuiten, afhankelijk van de breedte van de spoel en draadsnelheid om het aantal en de opstelling van het spuitpistool te bepalen. Van gasverwarming op de gebruikelijke manier, kan de spoel van draadsnelheid slechts l520m/min bereiken, verdere verhoging van de draadsnelheid, poedercoating van het substraat met hoge snelheid mobiel werd weggenomen, de depositie-efficiëntie van slechts 40% -50%; en de lay-outintensieve, elektrostatische laagdikte van het pistool is moeilijk te controleren. Ook vatbaar voor andere coatingdefecten, zoals pitting, sinaasappelschil. Nu een focus voor onderzoekers in stralingsuitharding in plaats van gaswarmteuitharding.

3 EMI-technologie

DSM's EMB-technologie (elektromagnetische borsteltechnologie) komt voort uit het principe van kopiëren en laserprinten. Getoond in figuur 2, de poederdeeltjes en dragerdeeltjes met een sterke mix, deze dragerdeeltjes zijn polytetrafluorethyleen (Teflon) of een vergelijkbare polymeercoating. Tijdens het mengproces worden de poederdeeltjes geladen met wrijving van de dragerdeeltjes en hechten ze aan de drager. Gemengde rol van dit mengsel werd overgebracht naar een mediale installatie van een roterende trommel met vaste magneet aan de andere kant van de plaat voor de grondtoestand. Magneet in de dragerkralen die de poederdeeltjes in een magnetisch veld dragen om een ​​ketting te vormen, de ketting wordt de hechting aan het trommeloppervlak van de magnetische borstel genoemd, borstel de magnetische lengte bepaalt de roterende trommel en een vast vast een lang mes, dat is, de afstand tussen de schraper. Elektrostatisch veld aangelegd tussen de roterende trommelmantel en lichtsensoren, de hechting van poederdeeltjes in het membraan, weergegeven in figuur 3. De hoeveelheid poederdeeltjes hangt af van de elektrostatische veldsterkte, wanneer de elektrostatische kracht groter is dan de Coulomb-kracht tussen de poederdeeltjes en de drager, de poederdeeltjes zullen worden afgezet om de dikte van de coating aan te passen door de grootte van het elektrostatische veld aan te passen.
Bijvoorbeeld, de hybride poedercoating en isocyanuurzuur gekrompen glyceride (TGIC) uitharding van de pure polyester poedercoating is een gemiddelde deeltjesgrootte van 24 m van het wrijvingsgeladen poeder gemodificeerd in 100 m/min, de beschikbare 25 μm dikke coating.

Heidelberg Digital heeft een draadsnelheid van 120 m/min, verbeterde roterende elektromagnetische borsteltechnologie die wordt gebruikt in staal en roestvrij staal, aluminium coating, er zijn zevenral verschillende dragers, zoals geleidende of isolerende drager. Geïndustrialiseerde vaste magnetische kern of een roterende magnetische kern gecoate rol elektromagnetische borsteltechnologie, deze systemen omvatten een vaste magnetische kern geleidende elektromagnetische borstel, een vaste magnetische kernisolatie elektromagnetische borstel, roterende magnetische kernisolatie elektromagnetische borstel. De laatste technologie, ook wel de roterende magnetische borstel genoemd, verbetert het systeem. Bijna alle bestaande systeemgeïsoleerde dragerdeeltjes kunnen worden gecoat met een geleidend medium met een isolerende laag, zoals ijzerdeeltjes die zijn gecoat met Teflon ®, of gewoon een isolator gebruiken, zoals een magnetisch ferriet met een hoge diëlektrische constante. Verbeterde roterende elektromagnetische borstel Magnetisch type ferriet als drager, terwijl het traditionele systeem voor gebruik met de isolerende laag geleidende drager.

Technologie voor roterende elektromagnetische borstels is meestal verbeterd met de cilindrische geleidende schaal en veranderingsreceptor Antarctische Arctische staafmagneet. Magnetische vector in het magnetische veld van de rol op de rol die een doorlopende ketting vormt. Dit wordt "pluis" genoemd wanneer het is verbonden met Antarctische Arctische draagketen en verticale kleurnucleair. Tussen Noord- en Zuidpool, het magnetische veld van de magnetische kern en parallel naar de kleur van nucleaire dragerketen basis en kleur nucleaire parallel. Het buitenoppervlak van het rolwiel of de kleurnucleaire receptor beweegt tegelijkertijd. Wanneer de rotatie van de magnetische kern, de dragerketting langs de bewegingsrichting van het ontvangende lichaam van licht wordt gegooid. In tegenstelling tot het traditionele systeem, door de aanwezigheid van een vaste magnetische kern, is de "pluis" statisch. De typische omstandigheden waren: poedercoating wordt aanbevolen om de levende agent 1.5 pph aan te sluiten, en vermalen tot poeder, de gradatie tot een poeder met een gemiddelde deeltjesgrootte van 12.9 m. Het mengsel bevat ook 15% van de strontiumferriet, strontiumferriet oppervlakte topcoat 0.3 pph levend middel, gemengd in een blender in 1 min, poederoppervlak van 30 g/m. Draadsnelheid, in 120 m/min vervolgens, op het geleidende substraat, het niet-geleidende substraat en de ferromagnetische substraatcoating. Geleidend substraat, zolang de elektromagnetische borstelrol en het elektrische veld van het substraatoppervlak, het poeder kan worden afgezet op een geaard geleidend substraat. Kan worden gebruikt voor niet-geleidend substraat, het poeder zelf, de corona-oplading of in het substraat onder of naast ingebedde elektroden. Voor het ruwe oppervlak, het gemakkelijk vasthouden van het substraat van de dragerdeeltjes, zoals hout en het patroon van kunststof, kan de methode worden gebakken met poeder in plaats van het directe contact van het dragersubstraat. Voor dit contactloze of zachte contact systeem, de lijnsnelheid en de afstand tussen het substraat en de rol is er een match. Voor het substraat van het magnetische type is een kleine hoeveelheid nodig om de rol en de substraatdrager van het magnetische type te verwijderen.

4 TransAPP-technologie

De TransAPP-technologie van Fraunhofer, het gebruik van poedertransmissietechnologie in plaats van een pistool, weergegeven in afbeelding 4, om de beperkingen van de traditionele poedercoatingsnelheid en verschillen in laagdikte te vermijden.
Bij deze techniek wordt het poeder door de lustransporteur overgebracht naar het van het substraat afgenomen, de poederdeeltjes worden gelijkmatig op het substraatoppervlak afgezet, wat resulteert in een meer uniforme dikte. Bovendien is er geen overdracht naar de poederdeeltjes die op het substraat niet verspillen, maar met de overdracht naar de volgende cyclus. Dit proces geldt ook voor niet-metallic substraat, maximale draadsnelheid in 60 m/min voor NIR-uithardende epoxy-polyester hybride poedercoating beschikbaar 70μm laagdikte.

5 Conclusie

De Europese markt is ongeveer 10 spoel poedercoating lijn, draadsnelheid 20m/min, basiscoating spuitpistolen en roterende. De MSC-poederwolktechnologie bevindt zich in de semi-commerciële fase. DSM's EMB-technologie bevindt zich in feite in een kleine proeffase TransAPP-technologie heeft de proef nog maar net afgerond. Bijpassende poedercoat- en verflijn, meestal van bekende bedrijven, zoals industriegiganten als DuPont, Akzo, Rohm and Haas en PPG.

Coil poedercoating in de afgelopen jaren in de ontwikkelingsruimte van China, met de versterking van het bewustzijn van milieubescherming en kostenreductie-eisen, poedercoating, spoelcoating is de ontwikkelingstrend. Sommige mensen voorspellen dat de spoelcoating het tijdperk van de poedercoating zal inluiden. Maar om verschillende redenen, nog lang niet een echt gevoel van de poedercoatinglijn, trekt de aandacht van mensen dat niet. Dit artikel richt zich op de ontwikkelingstrend van het buitenland, om meer aandacht te besteden aan de verwachtingen van mensen van inzicht poedercoating.