TESTMETHODE-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02

TESTMETHODE-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02

10. Apparatuur en materialen

10.1 Snijgereedschap9 - Scherp scheermesje, scalpel, mes of ander snijapparaat met een snijkanthoek tussen 15 en 30° die een enkele snede of zeven kan makenral in één keer snijden. Het is van bijzonder belang dat de snijkant(en) in goede staat zijn.
10.2 Snijgeleider—Als sneden handmatig worden gemaakt (in tegenstelling tot een mechanisch apparaat), een stalen of andere hardmetalen liniaal of sjabloon om rechte sneden te garanderen.
10.3 Meetlat - Meetlat van gehard staal met een schaalverdeling in 0.5 mm voor het meten van individuele sneden.
10.4 Tape, zoals beschreven in 5.3.
10.5 Rubberen gum, aan het uiteinde van een potlood.
10.6 Verlichting, zoals beschreven in 5.5.
10.7 Vergrootglas—Een verlicht vergrootglas dat kan worden gebruikt bij het maken van individuele sneden en het onderzoeken van het testgebied.

11. Testmonsters

11.1 Testspecimens moeten zijn zoals beschreven in paragraaf 6. Er moet echter worden opgemerkt dat multitip-frezen10 alleen goede resultaten opleveren op testgebieden die voldoende vlak zijn zodat alle snijranden in dezelfde mate contact maken met het substraat. Controleer op vlakheid met een rechte rand zoals die van de gehard stalen liniaal.

12. Procedure

12.1 Indien vereist of indien overeengekomen, onderwerp de monsters aan een voorafgaande test alvorens de bandtest uit te voeren (zie opmerking 3). Voer na het drogen of testen van de coating de tapetest uit bij kamertemperatuur zoals gedefinieerd in specificatie D 3924, tenzij een standaardtemperatuur van D 3924 is vereist of overeengekomen.
12.1.1 Voor specimens die zijn ondergedompeld: Na onderdompeling, reinig en veeg het oppervlak af met een geschikt oplosmiddel dat de integriteit van de coating niet schaadt. Droog of bereid het oppervlak vervolgens voor, of beide, zoals overeengekomen tussen de koper en de verkoper.
12.2 Kies een gebied vrij van vlekken en kleine onvolkomenheden aan het oppervlak, plaats het op een stevige ondergrond en onder het verlichte vergrootglas, maak parallel snijdt als volgt:
12.2.1 Voor coatings met een droge laagdikte tot en met 2.0 mils (50 μm) plaats de sneden 1 mm uit elkaar en maak elf sneden, tenzij anders overeengekomen.
12.2.2 Voor coatings met een droge laagdikte tussen 2.0 mils (50 m) en 5 mils (125 m), plaats de sneden 2 mm uit elkaar en maak zes sneden. Gebruik testmethode A.5 . voor films dikker dan 11 mils
12.2.3 Maak alle sneden van ongeveer 20 mm (3⁄4 in.) lang. Snijd in één gelijkmatige beweging door de film naar het substraat en gebruik net voldoende druk op het snijgereedschap om de snijkant het substraat te laten bereiken. Wanneer u opeenvolgende enkele sneden maakt met behulp van een geleider, plaatst u de geleider op het ongemaaide gebied.
12.3 Na het maken van de benodigde sneden, borstel de film lichtjes met een zachte borstel of tissue om eventuele losse schilfers of linten van coatings te verwijderen.
12.4 Inspecteer de snijkant en verwijder indien nodig vlakke plekken of draadranden door licht te schuren op een fijne oliesteen. Maak het extra aantal sneden op 90° en gecentreerd op de originele sneden.
12.5 Borstel het gebied zoals eerder en inspecteer de incisies op reflectie van licht van de ondergrond. Als het metaal niet is bereikt, maak dan een ander rooster op een andere locatie.
12.6 Verwijder twee volledige ronden tape en gooi deze weg. Verwijder een extra lengte met een constante (dat wil zeggen, niet geschrokken) snelheid en snijd een stuk van ongeveer 75 mm (3 inch) lang.
12.7 Plaats het midden van de tape over het raster en in het gebied van het raster glad met een vinger. Voor een goed contact met de film wrijf je de tape stevig met de gum op het uiteinde van een potlood. De kleur onder de tape staat een handige indicatie wanneer er goed contact is gemaakt.
12.8 Binnen 90 6 30 s na het aanbrengen de tape verwijderen door het vrije uiteinde vast te pakken en snel (niet ruk) terug op zichzelf in een hoek van 180° zo dicht mogelijk.
12.9 Inspecteer het rastergebied op verwijdering van coating van het substraat of van een eerdere coating met behulp van het verlichte vergrootglas. Beoordeel de hechting volgens de volgende schaal geïllustreerd in Fig. 1: 5B De randen van de sneden zijn volledig glad; geen van de vierkanten van het rooster is vrijstaand.
4B Kleine schilfers van de coating komen los op kruispunten; minder dan 5% van het gebied wordt getroffen.
3B Kleine schilfers van de coating komen los langs randen en op snijpunten van sneden. Het aangetaste gebied is 5 tot 15 % van het rooster.
2B De coating is langs de randen en op delen van de vierkanten afgeschilferd. Het aangetaste gebied is 15 tot 35% van het rooster.
1B De coating is afgeschilferd langs de randen van sneden in grote linten en hele vierkanten zijn losgekomen. Het getroffen gebied is 35 tot 65% van het rooster.
0B Schilferen en loslaten erger dan graad 1.
12.10 Herhaal de test op twee andere locaties op elk testpaneel.

13. Verslag

13.1 Rapporteer het aantal tests, hun gemiddelde en bereik, en voor coatingsystemen, waar het defect is opgetreden, dat wil zeggen tussen de eerste laag en het substraat, tussen de eerste en tweede laag,
enz.
13.2 Vermeld de toegepaste ondergrond, het type coating en de wijze van uitharden.
13.3 Indien de hechtsterkte is bepaald volgens testmethoden D 1000 of D 3330, rapporteer dan de resultaten met de hechtwaarde(n). Als de hechtsterkte van de tape niet is bepaald, vermeld dan de specifieke tape die is gebruikt en de fabrikant ervan.
13.4 Als de test wordt uitgevoerd na onderdompeling, rapporteer dan de onderdompelingsomstandigheden en de methode van monstervoorbereiding.

14. Precisie en bias

14.1 Op basis van twee interlaboratoriumtests van deze testmethode, waarbij operators in zes laboratoria één hechtingsmeting hebben gedaan op drie panelen van elk drie coatings die een breed scala aan hechting bestrijken en in de andere operators in zes laboratoria drie metingen hebben uitgevoerd op twee panelen elk van vier verschillende coatings aangebracht over twee andere coatings, bleken de gepoolde standaarddeviaties voor binnen- en tussenlaboratoria 0.37 en 0.7 te zijn. Op basis van deze standaarddeviaties moeten de volgende criteria worden gebruikt om de aanvaardbaarheid van resultaten met een betrouwbaarheidsniveau van 95 % te beoordelen:
14.1.1 Herhaalbaarheid - Op voorwaarde dat de hechting uniform is over een groot oppervlak, moeten resultaten die door dezelfde operator zijn verkregen, als verdacht worden beschouwd als ze meer dan één beoordelingseenheid voor twee metingen verschillen.
14.1.2 Reproduceerbaarheid - Twee resultaten, elk het gemiddelde van duplicaten of drievoud, verkregen door verschillende operators, moeten als verdacht worden beschouwd als ze meer dan twee beoordelingseenheden van elkaar verschillen.
14.2 Bias kan voor deze testmethoden niet worden vastgesteld.