Wat zijn economische voordelen van poedercoating?

Energie- en arbeidskostenreductie, hoge bedrijfsefficiëntie en milieuveiligheid zijn: voordelen van poedercoating die steeds meer finishers aantrekken. Op elk van deze gebieden zijn grote kostenbesparingen te vinden.

In vergelijking met een vloeibaar coatingsysteem heeft een poedercoatingsysteem zevenral duidelijke economische voordelen. Er zijn ook veel voordelen die op zichzelf misschien niet significant lijken, maar, als ze gezamenlijk worden overwogen, aanzienlijke kostenbesparingen opleveren. Hoewel in dit hoofdstuk wordt geprobeerd alle kostenvoordelen van poedercoaten te behandelen, moet elke individuele toepassing worden geanalyseerd in het licht van de specifieke behoeften en moeten de juiste kostenvoordelen aan die situatie worden aangepast.

KOSTENBESPARINGEN

De specifieke gebieden die worden bestreken met betrekking tot de economische voordelen van poedercoatingsystemen zijn: energiebesparingen, besparingen op arbeidskosten, hogere bedrijfsefficiënties, omgevingsfactoren, fabrieksveiligheid en kapitaalkosten.

Energiebesparing

Een van de belangrijkste voordelen van poedercoaten is dat er geen speciale luchtmake-up voor de spuitcabine nodig is. Aangezien poeder geen verbindingen bevat die bij kamertemperatuur vluchtig zijn, kan luchtsuppletie voor de cabine worden gerecirculeerd naar de fabriek, wat heel voordelig is voor een fabriek waar extreme weersomstandigheden heersen. De kosten van het verwarmen van lucht in de cabine zijn een aanzienlijk bedrag bij de meeste coatings, en er kunnen aanzienlijke besparingen worden behaald als dit kan worden vermeden.

Een ander belangrijk economisch voordeel van poedercoating is de minimale hoeveelheid ovenventilatie die nodig is in vergelijking met de hoeveelheid die nodig is voor alle vormen van vloeibare coatings, inclusief watergedragen coatings, high solids en elektrocoating. NFPA 86-A vereist dat 10,OOO SCF lucht uit de oven wordt afgevoerd voor elke gallon oplosmiddellading; de NFPA beveelt aan dat slechts 1,500 SCF lucht wordt verbruikt voor elke pond vluchtige stoffen in verstoven poeder. GenralDe hoeveelheid vluchtige stoffen in poeder is minimaal. Aangezien deze hoeveelheid van poeder tot poeder zal variëren, moet een gebruiker deze factor kritisch bekijken bij elke analyse van mogelijk gebruik

Arbeidsbesparing

De arbeidskostenbesparing van poedercoaten hangt af van de eisen van de individuele afwerker; er zijn echter duidelijke potentiële arbeidsbesparingen waarmee rekening moet worden gehouden. Wanneer het poeder wordt afgeleverd bij de fabriek van een gebruiker, is het klaar voor gebruik; het is niet nodig om voor het aanbrengen oplosmiddelen of katalysatoren te mengen, zoals bij veel vloeibare coatings wel nodig is. Als het applicatieproces eenmaal in werking is, zijn er geen kritische bedrijfsparameters om te handhaven, zoals viscositeit en pH, zoals het geval is voor veel vloeibare coatings. Evenmin zijn er percentage vaste stoffen, specifieke weerstand, bindmiddel tot pigmentverhouding en MEQ-niveaus die nodig zijn voor elektrocoatingsystemen. Het niveau van vaardigheid en training dat vereist is voor een operator voor een poedercoatingsysteem is minder dan dat nodig is voor vloeibare systemen, en aanzienlijk minder dan voor elektrocoatingsystemen.

Er kan ook arbeidsbesparing zijn omdat betere overall dekking kan worden verkregen met automatische poedercoating apparatuur. Vaak is er minder of geen handmatige wapening nodig. Dit hangt grotendeels af van de productie-eisen en onderdeelconfiguratie, maar het is een factor waarmee rekening moet worden gehouden.

Hoge operationele efficiëntie

Economische voordelen die resulteren uit hogere bedrijfsefficiënties zijn talrijk en gevarieerd, afhankelijk van de specifieke operatie. Het belangrijkste voordeel is de efficiëntie van het materiaalgebruik. Wervelbedoperaties zijn inherent 100% efficiënt, hoewel enig verlies het gevolg kan zijn van zaken als uitslepen en overtollige film. Bij het eerste gebruik van het poeder wordt aangenomen dat elektrostatische spraybewerkingen gewoonlijk tussen de 50 en 80% efficiënt zijn. Dat wil zeggen, 20 tot 50% van het materiaal wordt overgespoten en kan, indien verzameld, opnieuw worden gebruikt als bevredigend poeder. Omdat overgespoten poeder tijdens het applicatieproces kan worden teruggewonnen en dus opnieuw kan worden gebruikt,rall materiaalgebruik in het bereik van 95 tot 98% kan worden bereikt. Ter vergelijking: coatingsystemen met vloeibare spray kunnen materiaalgebruiksefficiënties bereiken van slechts 20 tot 90%. Met electro-coating is een rendement van 98 tot 99% mogelijk.

Omdat poeder druppelen, uitlopen of doorzakken aanzienlijk vermindert, kan een aanzienlijk lager uitvalpercentage worden bereikt. Als er vóór het uitharden slecht gespoten onderdelen worden ontdekt, kunnen deze eenvoudig met een luchtpistool worden schoongeblazen en vervolgens worden overschilderd. Omdat er geen uitdamptijd nodig is bij het gebruik van poedercoatings, kan een finisher de bespaarde plantruimte efficiënter en zuiniger gebruiken. Daarnaast is er minder kans op fijnstof- en stofverontreiniging, die tijdens de uitdampperiode zou kunnen plaatsvinden. Dit resulteert in minder uitval van het poedercoatingproduct. Poedercoating kan gelijke of superieure filmeigenschappen bereiken in vergelijking met vloeibare coatings - in de meeste gevallen met slechts één laag, waardoor het niet nodig is om een ​​onderdeel te primen voorafgaand aan de topcoating. Bovendien, aangezien poedercoatings volledig uitharden tijdens de bakcyclus, en gewoonlijk beter bestand zijn dan vloeibare coatings bij het verlaten van de oven, zal er minder schade ontstaan ​​tijdens het hanteren, monteren en verpakken. Dit vermindert de noodzaak voor bijwerken en, nogmaals, het afkeurpercentage zal lager zijn. Beide posten dragen bij aan besparingen.

Ten slotte is de hoeveelheid ruimte die nodig is om poeder op te slaan, en de ruimte die wordt ingenomen door het poedercoatingsysteem zelf, in de meeste gevallen aanzienlijk kleiner dan de ruimte die nodig is voor een equivalent vloeibaar coatingsysteem. Dit maakt een productiever en efficiënter gebruik van de beschikbare fabrieksruimte mogelijk.

Kapitaalkosten

Kapitaalkosten die gepaard gaan met het installeren van een poedercoatingsysteem worden concurrerender met een vloeibaar coatingsysteem. Ze liggen ver onder de vereisten voor een elektrocoatingsysteem. Er zijn ook extra kosten voor de laboratoriumapparatuur die nodig is voor het onderhoud van een tank met elektrocoating. In veel gevallen hebben afwerkers een terugverdientijd van een jaar of minder na het installeren van hun poedercoatingsysteem.

OMGEVINGSFACTOREN

In sommige gevallen kan het moeilijker zijn om de economische voordelen van poedercoaten in euro's vast te stellen wanneer rekening wordt gehouden met milieufactoren. Er zijn echter belangrijke factoren die gemakkelijk kunnen worden gemeten. Aangezien er in feite geen oplosmiddelen in poedercoating zitten, en maar liefst 70% van verschillende oplosmiddelen in een conventionele coating, kan poedercoaten een milieuvriendelijke "schone" afwerkingslijn bereiken.

Aangezien regelgevende instanties de hoeveelheid toegestane oplosmiddelemissies verder beperken, moeten steeds meer finishers die vloeibare coatingsystemen gebruiken dure naverbranders installeren om de uitgestoten oplosmiddelen te verbranden. In bijna alle gevallen verhoogt een oplosmiddel alleen maar de kosten en doet afbreuk aan de eigenschappen van een uitgeharde coating. Een andere belangrijke omgevingsfactor is de toegenomen moeilijkheid en kosten voor het verwijderen van het gevaarlijke afval dat wordt gegenereerd door het aanbrengen van vloeibare coating. In sommige gevallen is het bijna onmogelijk en is het een verantwoordelijkheid die jarenlang blijft hangen.

PLANTENVEILIGHEID

Overweeg de economische voordelen van poedercoatings in combinatie met fabrieksveiligheid. Aangezien er in feite geen oplosmiddelen in een poedercoating zitten, zou de aanzienlijke vermindering van het brandrisico de verzekeringspremies van een fabriek aanzienlijk kunnen verlagen. Bovendien kan eventueel gemorst poeder buiten de spuitcabine veilig en eenvoudig worden verwijderd met een industriële stofzuiger voorzien van een luchtaangedreven of stofdichte elektromotor. Er is ook een verminderd gezondheidsrisico voor de operator in een poedercoatingsysteem, aangezien er geen oplosmiddelen zijn die neus-, mond-, keel-, huid- of oogirritaties veroorzaken.

Er zijn zeldzame gevallen geweest waarin een poeder huidirritatie veroorzaakte. Poeders kunnen schurend zijn bij voortdurend contact met verontreinigde kleding of handschoenen, en de juiste zorg moet in acht worden genomen. Problemen kunnen worden voorkomen door te wassen met water en zeep. De verbeterde werkomgeving kan leiden tot een lager ziekteverzuim, wat een aanzienlijk economisch voordeel kan zijn.

TOEPASSINGSBEOORDELING

Veel gepubliceerde artikelen geven kostenverantwoording voor poeder met vergelijkingen met vloeistof. Het belangrijkste cijfer bij dergelijke evaluaties zijn de nettokosten per vierkante meter of per item om het product met succes te coaten met een geschikte afwerking. Bij het afwegen van de kosten moet rekening worden gehouden met het gehele afwerkingssysteem, te beginnen bij de entree en met alles wat de fabrikant tijdens de verwachte levensduur van het product meer kost. Dit omvat geretourneerde artikelen en productaansprakelijkheid.

Dit zijn enkele van de basisvereisten om een ​​onderdeel af te werken:

1. Ruimte en apparatuur voor reiniging, voorbehandeling,
2. Arbeidskrachten.
3. Coatingmateriaal en benodigdheden.
4. Energie wassen, drogen, spuitcabine en oven make-up lucht, uithardingsoven.
5. Afvalverwerking.
6. Afgekeurde onderdelen vanwege afwerking, Le., loopt, zakt, krassen en andere beschadigingen aan de afwerking. toepassing, genezen.

Er zijn veel economische voordelen van poedercoaten waarmee rekening moet worden gehouden bij het opstellen van een rechtvaardiging voor een poedersysteem. De individuele vereisten en behoeften voor elke toepassing zullen een andere nadruk leggen op elk overwogen gebied, of het nu energie, arbeid, bedrijfsefficiëntie, milieu of veiligheid is. Het is in deze presentatie niet praktisch om specifieke kosten voor een enkele installatie te dekken. De zaak kan echter in een nogal geniaal worden behandeldral manier.