पावडर कोटिंग ऍप्लिकेशन उपकरणांचे कॉन्फिगरेशन
अर्ज करण्याचे अनेक मार्ग आहेत पावडर लेप साहित्य; आणि सात आहेतral पर्यायासाठी पावडर कोटिंग ऍप्लिकेशन उपकरणे. तथापि, जी सामग्री लागू करायची आहे ती सुसंगत प्रकारची असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जर अर्ज करण्याची पद्धत फ्लुइडाइज्ड बेड असेल. नंतर पावडर कोटिंग सामग्री फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेड असणे आवश्यक आहे, उलट, जर अर्ज करण्याची पद्धत इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे असेल, तर पावडर सामग्री इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे ग्रेड असणे आवश्यक आहे.
एकदा सामग्री योग्यरित्या निवडली गेली की, अर्जाची पद्धत भाग डिझाइन आणि उत्पादन उद्दिष्टांनुसार निवडली जाते. अर्ज पद्धतीचे दोन प्रकार आहेत. ते ज्या ऍप्लिकेशन्सना अनुकूल आहेत तितक्या प्रमाणात हे बदलतात.
हे फॉर्म आहेत:
- फ्लुइडाइज्ड बेड अर्ज
- फवारणी अर्ज.
फ्लुइडाइज्ड बेड
ऍप्लिकेशनची ही पद्धत पावडर कोटिंग मॅटरिल लागू करण्यासाठी वापरली जाणारी पहिली पद्धत होती. हे आजही बर्‍याच ऍप्लिकेशन्सवर वापरले जाते जेथे बरे झालेल्या फिल्मची जाडी 5.0 मिली पेक्षा जास्त आहे. विशिष्ट वस्तू म्हणजे वायर उत्पादने, इलेक्ट्रिकल बस बार इ.
अर्जाची द्रवीकृत बेड पद्धत दोन प्रकारे केली जाऊ शकते. एक मार्ग आहे. ही एक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी भाग आधीपासून गरम करणे आवश्यक आहे जेणेकरून पावडर वितळेल आणि त्यास चिकटेल. गरम भाग कोटिंगसाठी पावडरच्या द्रवीकृत बेडमध्ये ठेवला जातो. त्या भागावर किती पावडर लावली जाते हे भाग किती गरम आहे आणि किती वेळ बेडवर आहे हे ठरते. हे स्पष्ट आहे की जेव्हा ही पद्धत वापरली जाते तेव्हा चित्रपटाच्या जाडीचे नियंत्रण प्राथमिक चिंतेचे नसते.
फ्लुइडाइज्ड बेड सिस्टमसह, फिल्मच्या जाडीवर अधिक नियंत्रण मिळविण्यासाठी, इलेक्ट्रोस्टॅटिक्सची तत्त्वे सादर केली जातात. अंजीर 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, भाग द्रवीकृत बेडच्या वर वाहून नेला जातो आणि पावडर त्याच्याकडे आकर्षित होते. पलंगाच्या वर ठेवण्यापूर्वी भागाला आता प्रीहिटिंगची आवश्यकता नाही. पावडरच्या कणावरील इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्जद्वारे पावडर भागाकडे आकर्षित होते. हा इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्डमध्ये एकतर वरील किंवा द्रवीकृत बेडमध्ये विकसित केला जातो.
भागावरील फिल्मची जाडी आता केवळ फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये भाग किती वेळ आहे यावरच नाही तर पावडरच्या कणावर किती इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज आहे हे देखील नियंत्रित केले जाते. फॅरेडे पिंजऱ्यातील समस्या उद्भवू शकणार्‍या भाग कॉन्फिगरेशनवर मात करण्यासाठी या प्रक्रियेत कधीकधी उष्णता वापरली जाते.
अर्जाची ही पद्धत इलेक्ट्रिकल मोटर आर्मेचर कोटिंगसाठी वापरली जाते. वायरला योग्यरित्या जखमा होण्यासाठी फिल्म जाडी नियंत्रणासह उच्च डायलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ लेप आवश्यक आहे.
फ्लुइडाइज्ड बेड बांधकाम प्रत्येक उत्पादकानुसार बदलते; तथापि, सर्व डिझाइनमध्ये समान मूलभूत घटक वापरले जातात. हे घटक हॉपर किंवा टाकी, प्लेनम किंवा एअर चेंबर आणि फ्लुइडिंग प्लेट आहेत. डिझाइन, निर्माता आणि अंतिम वापरावर अवलंबून या प्रत्येक घटकासाठी भिन्न सामग्री वापरली जाते. उदाहरणार्थ, फ्लुइडीझिंग प्लेट सच्छिद्र पॉलीथिलीन, साउंड बोर्ड, क्राफ्ट पेपर किंवा कोणत्याही सच्छिद्र सामग्री किंवा सामग्रीच्या संयोजनाने बनविली जाऊ शकते. टाकी पावडरच्या वजनाला आधार देणारी कोणतीही सामग्री बनविली जाऊ शकते.
फवारणी अर्ज
इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे उपकरणांसह पावडर कोटिंग लागू करण्याची पद्धत दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे. दोन्ही प्रकरणांमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक्सचा वापर पावडरला भागाकडे आकर्षित करण्यासाठी केला पाहिजे. ते पकडण्यासाठी कोणतेही यांत्रिक आकर्षण किंवा चिकटपणा नाही. लिक्विड स्प्रे सिस्टीममध्ये दिसणार्‍या भागाची पावडर. म्हणून, सब्सट्रेटकडे आकर्षित होण्यासाठी पावडर चार्ज करणे आवश्यक आहे, किंवा भाग गरम करणे (थर्मल आकर्षण) असणे आवश्यक आहे. हे स्पष्ट करण्यासाठी सर्वात उत्तम साधर्म्य म्हणजे जर तुम्ही तुमच्या केसांवर फुगा घासला तर तो इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्जमुळे भिंतीला चिकटून राहील. इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज केल्याशिवाय तोच फुगा भिंतीला चिकटणार नाही. हा प्रयोग कोरड्या (आर्द्र नसलेल्या) दिवशी करावा. इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे पावडर कोटिंग ऍप्लिकेशन उपकरणांचे दोन प्रकार आहेत:
- कोरोना चार्ज केलेल्या स्प्रे गन.
- ट्रायबो चार्ज केलेल्या स्प्रे गन
एम्पीरेज मर्यादा, वर्तमान सायकलिंग किंवा मधूनमधून वर्तमान वापरणे आवश्यक कोटिंग वेळ वाढवते, कारण ते लागू केलेले अँपिअर-सेकंद (कुलॉम्ब्स) आहे जे इलेक्ट्रोडपॉझिट तयार करतात.
सध्याचा वापर सुमारे 15 कूलंब प्रति ग्रॅम तयार कोटपासून 150 कूल/ग्रॅम पर्यंत आहे. सुरुवातीच्या एम्पेरेज वाढीनंतर, ताज्या जमा केलेल्या फिल्मचा उच्च विद्युत प्रतिकार विद्युत प्रवाह कमी करतो, परिणामी ओव्ह तयार होतो.rall एक ते तीन मिनिटांसाठी दोन ते चार amp प्रति चौरस फूट, किंवा प्रति 100 चौरस फूट एक ते तीन किलोवॅट तासांच्या दरम्यान आवश्यक आहे. कोटिंगची वेळ सामान्यतः एक ते तीन मिनिटांपर्यंत असते. काही खास कामासाठी, जसे की वायर. स्टील बँड इ., कोटिंगची वेळ सहा सेकंदांइतकी कमी नोंदवली जाते.
व्होल्टेजची आवश्यकता आंघोळीतील विखुरलेल्या राळच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. इन्स्टॉलेशन सहसा 200 आणि 400 व्होल्ट्सच्या दरम्यान चालवले जातात, जरी काही 50 व्होल्ट इतके कमी आणि इतर 1000 व्होल्ट इतके जास्त चालवले जातात.
स्वच्छ धुणे:
ताजे लेपित केलेले तुकडे, जेव्हा आंघोळीतून उचलले जातात तेव्हा आंघोळीचे थेंब आणि अगदी पेंटचे डबके देखील घेऊन जातात. लेपित केलेल्या वर्क पीसच्या परिसरात पेंट सॉलिड्सचे उच्च प्रमाण असते. असा अंदाज आहे की ऑटोमोटिव्ह बॉडी सुमारे 1 गॅलन बाथ घेऊन (बाहेर ड्रॅग) करू शकते. 10wt% नॉन-अस्थिरतेवर हे अंदाजे 1 lb. घन पदार्थ आहे. ज्या पृष्ठभागावर कोटिंग केले जाते त्या पृष्ठभागाकडे घन पदार्थांचे स्थलांतर लक्षात घेता, त्यांच्या परिसरात 35% पर्यंत घन पदार्थांचे प्रमाण अपेक्षित आहे. अशा प्रकारे, हे स्पष्ट आहे की उचललेल्या पेंट बाथची पुनर्प्राप्ती आवश्यक आहे आणि "अल्ट्राफिल्ट्रेट रिन्स" च्या रूपात एक फायदेशीर मार्ग सापडला आहे.
अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन वापरते जे पाणी आणि खरोखर विरघळणारे पदार्थ जसे की सॉल्व्हेंट्स, विरघळणारे, क्षार (अशुद्धता!), इ. विखुरलेले पेंट रेजिन, रंगद्रव्ये, इत्यादी झिल्लीद्वारे टिकवून ठेवतात. शंभर किंवा अधिक गॅलन आंघोळ पडद्याच्या एका बाजूला दबावाखाली जाते, तर एक गॅलन स्पष्ट जलीय द्रवपदार्थ पडद्यातून जातो. पर्मीट किंवा अल्ट्राफिल्ट्रेट नावाचा द्रव गोळा केला जातो आणि स्वच्छ धुवा म्हणून वापरला जातो (चित्र 7). थ्री-स्टेज रिन्स सिस्टम बाथमधून उचललेल्या पेंट सॉलिड्सपैकी अंदाजे 85% पुनर्प्राप्त करते.
अल्ट्राफिल्ट्रेटची मात्रा काहीवेळा टाकून दिली जाते, ज्यामुळे डंप साइटवर ट्रकिंग करणे आवश्यक असू शकते. रिव्हर्स ऑस्मोसिसद्वारे या कचऱ्याचे प्रमाण कमी करता येते.
बेक किंवा बरा:
क्यूरिंगसाठी लागणारा वेळ/तापमानाची आवश्यकता रेझिन सिस्टीमद्वारे निर्धारित केली जाते आणि पारंपारिक डिप किंवा स्प्रे पेंट्ससाठी आवश्यक असलेल्या समान असतात - सामान्यतः 5'F ते 25°F हवेच्या तापमानात 250-400 मिनिटे. एअर ड्रायिंग इलेक्ट्रोकोट बाजारात आहेत.
उपकरणे
कोटिंग टाक्या.
दोन प्रकारची टाकी वापरली जातात:
- टाकीची भिंत काउंटर-इलेक्ट्रोड म्हणून वापरली जाते.
- टाकीची भिंत इलेक्ट्रिकली इन्सुलेटिंग कोटने रेषा केलेली असते, तर काउंटर-इलेक्ट्रोड टाकीमध्ये घातले जातात आणि नंतर कामाच्या तुकड्याच्या आकारानुसार किंवा आकारानुसार ठेवले जातात. इलेक्ट्रोड हे कंपार्टमेंट्सने वेढलेल्या काही इंस्टॉलेशन्समध्ये असतात, ज्याची एक बाजू पडद्याद्वारे बनलेली असते. काउंटर आयन “X” किंवा”Y”( तक्ता 1) इलेक्ट्रोडच्या कंपार्टमेंटमध्ये इलेक्ट्रोडायलिसिस नावाच्या प्रक्रियेद्वारे जमा होतात आणि ते टाकून दिले जातात किंवा पुन्हा वापरले जातात.
आंदोलन:
पंप, ड्राफ्ट ट्यूब, लाईन शाफ्ट आणि इजेक्टर-नोझल सिस्टम 6 ते 30 मिनिटांत संपूर्ण बाथ व्हॉल्यूम हलवू किंवा वळवण्यास सक्षम आहेत, पेंटला टाकीमध्ये स्थिर होण्यापासून रोखण्यासाठी वापरले जातात.
Flltration:
नियमानुसार, 5 ते 75 मिनिटांत फिल्टरमधून संपूर्ण पेंट व्हॉल्यूम पास करण्यासाठी 30 ते 120 मायक्रॉन छिद्र आकाराचे फिल्टर वापरले जातात. अम्लीय खाद्य पदार्थ 40% ते 99+ % पर्यंत पेंट सॉलिड एकाग्रतेवर तयार केले जातात आणि पाठवले जातात. काही प्रतिष्ठापनांमध्ये, फीड दोन किंवा अधिक घटकांच्या स्वरूपात टाकीमध्ये मीटर केले जाते, एक घटक राळ आहे, दुसरा घटक रंगद्रव्य स्लरी आहे, इ.
सोल्युबिलायझर काढण्याची पद्धत:
अंघोळ चालू ठेवण्यासाठी, उरलेले विद्राव्य काढून टाकणे इलेक्ट्रोडायलिसिस, आयन एक्सचेंज किंवा डायलिसिस पद्धतींद्वारे पूर्ण केले जाते.
कूलिंग उपकरणे:
व्यावहारिकपणे सर्व लागू विद्युत उर्जेचे उष्णतेमध्ये रूपांतर होते. पेंट पुरवठादारांद्वारे निर्दिष्ट केल्यानुसार, 70°F आणि 90F च्या दरम्यान, इच्छित स्नान तापमान राखण्यासाठी कूलिंग उपकरणे पुरेसे असणे आवश्यक आहे.
बेक किंवा बरा:
ओव्हनचा पारंपरिक प्रकार वापरला जातो. ओव्हनमधून हवेचा वेग तुलनेने कमी असतो, कारण पेंट कोटमध्ये सेंद्रिय वाष्पशील पदार्थांचे प्रमाण खूपच कमी असते.
उर्जेचा स्त्रोत:
रेक्टिफायर्स जे 10% पेक्षा कमी रिपल फॅक्टरचे थेट प्रवाह देतात ते सहसा निर्दिष्ट केले जातात. विविध आउट-पुट व्होल्टेज नियंत्रणे वापरात आहेत, जसे की टॅप स्विचेस, इंडक्शन रेग्युलेटर, सॅच्युरेबल कोअर रिअॅक्टर्स, इ. 50 ते 500V श्रेणीतील व्होल्टेज सहसा प्रदान केले जातात. सध्याची गरज उपलब्ध वेळेत लागू करावयाच्या कोटिंगच्या वजनावरून मोजली जाते.
टिप्पण्या बंद आहेत