पावडर लावण्याच्या पद्धती - इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी

इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे पावडर लेप साहित्य त्याची वाढ प्रभावी वेगाने होत आहे. 60 च्या दशकाच्या मध्यात विकसित झालेली, ही प्रक्रिया कोटिंग्ज आणि कमी वेळेत फिनिश लावण्याचे सर्वात प्रभावी माध्यम आहे. तथापि, जीनमध्ये पावडर कोटिंगची स्वीकृतीral यूएस मध्ये सुरुवातीला खूप मंद होते. युरोपमध्ये, इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर स्प्रे संकल्पना अधिक सहजतेने स्वीकारली गेली, आणि तंत्रज्ञान जगातील इतर ठिकाणांपेक्षा जास्त वेगाने पुढे गेले. तथापि, उत्पादकांसाठी उपलब्ध पावडर सामग्री आणि अनुप्रयोग उपकरणे या दोन्हीमध्ये अनेक प्रगती केली गेली. हे प्रगत जनुकralइलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर स्प्रे कोटिंगशी संबंधित समस्या, तसेच सिस्टम घटकांच्या कार्यात्मक ऑपरेशन्समध्ये सुधारणा करणे. परिणामी, आज विविध प्रकारचे इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर स्प्रे कोटिंग सिस्टम उपलब्ध आहेत.
इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर स्प्रे प्रक्रियेसह पावडर कोटिंग सामग्री लागू करण्यासाठी, उपकरणांचे पाच मूलभूत तुकडे आवश्यक आहेत:

• पावडर फीडर युनिट;
• इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर स्प्रे गन, किंवा समतुल्य वितरण यंत्र;
• इलेक्ट्रोस्टॅटिक व्होल्टेज स्त्रोत;
• पावडर पुनर्प्राप्ती युनिट; 
• स्प्रे बूथ

या मूलभूत घटकांचे कार्य वाढविण्यासाठी इतर उपकरणे आहेत. इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर स्प्रे सिस्टीमच्या ऑपरेशनमध्ये, पावडर फीडर युनिटमधून पावडर फीड नळीद्वारे स्प्रे गनमध्ये टाकली जाते किंवा पंप केली जाते. स्प्रे गन पावडरला पसरलेल्या ढगाच्या रूपात त्या भागाकडे निर्देशित करतात. फीडर युनिटमधून स्प्रे गनमध्ये पावडर वाहून नेणाऱ्या हवेद्वारे आणि बंदुकीवरील पावडरला इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्जद्वारे प्रॉपेलिंग फोर्स प्रदान केले जाते. स्प्रे गनला इलेक्ट्रोस्टॅटिक व्होल्टेजचा पुरवठा स्प्रे गनला जोडलेल्या इलेक्ट्रोडमध्ये उच्च-व्होल्टेज, कमी-अँपेरेज विद्युत शक्ती प्रसारित करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या स्त्रोताद्वारे केला जातो. जसजसे विखुरलेले, इलेक्ट्रोस्टॅटिकली चार्ज केलेले पावडर ढग जमिनीच्या भागाजवळ येतात, तसतसे विद्युत आकर्षणाचे क्षेत्र तयार होते, त्या भागावर पावडरचे कण काढले जातात आणि पावडरचा थर तयार होतो. ओव्हरस्प्रे-किंवा पावडर जो भागाला चिकटत नाही-पुन्हा वापरण्यासाठी किंवा विल्हेवाट लावण्यासाठी गोळा केला जातो. कलेक्टर युनिटमध्ये, पावडर कन्व्हेइंग एअरफ्लोपासून वेगळे केले जाते. गोळा केलेली पावडर नंतर स्प्रे करण्यासाठी फीडर युनिटमध्ये आपोआप किंवा मॅन्युअली रिसायकल केली जाते. फिल्टर मीडिया यंत्राद्वारे हवा स्वच्छ-हवेतील प्लेनममध्ये जाते आणि नंतर अंतिम, किंवा निरपेक्ष, स्वच्छ हवा म्हणून पुन्हा वनस्पती वातावरणात फिल्टर केली जाते. त्यानंतर लेपित भाग अर्जाच्या क्षेत्रातून वाहून नेला जातो आणि उष्णतेच्या अधीन होतो, ज्यामुळे पावडर सामग्री बाहेर पडते आणि बरे होते.

आर्थिक फायदा

इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर स्प्रेसह, पावडर ओव्हरस्प्रेच्या 99% पर्यंत पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकते आणि पुन्हा लागू केले जाऊ शकते. लिक्विड कोटिंग सिस्टीमच्या तुलनेत पावडरसह सामग्रीचे नुकसान कमी आहे.
याव्यतिरिक्त, बहुतेक प्रकरणांमध्ये पावडर तयार भागावर धावा आणि सॅगशिवाय एक-कोट कव्हरेज प्रदान करते. अर्ज करणे अ प्राइमर फिनिश कोटच्या अगोदरचा कोट अनावश्यक असतो, ज्यामुळे मल्टीकोट लिक्विड सिस्टमला लागणारा वेळ आणि श्रम कमी होतो.
क्युरिंग पावडरमध्ये कमी होणारी इंधनाची किंमत अनेकदा लहान ओव्हन, ओव्हनच्या कमी वेळा आणि काही प्रकरणांमध्ये, ओव्हनचे तापमान कमी झाल्यामुळे होते. बूथ मेकअप हवा गरम करण्याची किंवा टेम्पर करण्याची गरज नाही कारण हवा स्वच्छ हवा म्हणून वनस्पतीच्या वातावरणात परत येते.
साफसफाईच्या कमी खर्चासह इतर खर्चाची बचत पावडरने मिळवता येते. पावडरसह कोटिंग करताना सॉल्व्हेंट्स मिसळणे, पुनर्प्राप्त करणे आणि विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता नाही. सहसा, पावडर ऍप्लिकेशन उपकरणे किंवा स्प्रे बूथ साफ करण्यासाठी कोणतेही सॉल्व्हेंट किंवा रसायने वापरली जात नाहीत. हवा आणि व्हॅक्यूम क्लीनर हे जनुक आहेतralपावडरसह साफसफाईसाठी आवश्यक असलेले सर्व, कामगार आणि साफसफाईचे साहित्य कमी केले जाते आणि धोकादायक पेंट गाळ काढून टाकला जातो.
लिक्विड कोटिंग्जच्या मोठ्या टक्केवारीमध्ये काहीवेळा विषारी आणि ज्वलनशील सॉल्व्हेंट असतात जे अर्ज प्रक्रियेत गमावले जातात. शिपमेंट स्टोरेज, आणि सॉल्व्हेंट्सच्या हाताळणीचा खर्च नेहमीच खूप महाग असतो. पावडरसह, प्रदूषण नियंत्रण उपकरणे, फ्लॅश-ऑफ वेळ आणि सॉल्व्हेंट कचरा विल्हेवाट यांचा खर्च अक्षरशः काढून टाकला जातो.
सॉल्व्हेंटचा वापर काढून टाकल्याने अग्नि विमा आवश्यकता तसेच अग्नि विमा संरक्षण राखण्यासाठी दिले जाणारे दर कमी होऊ शकतात. शेवटी लागू केलेली किंमत प्रति मिल प्रति चौरस फूट फिल्म बहुतेक प्रकरणांमध्ये द्रव कोटिंगच्या किंमतींच्या समतुल्य किंवा कमी असते.

अर्जाची सुलभता

पावडर स्प्रे ऍप्लिकेशन्समध्ये जाणवलेली सातत्यपूर्ण फिनिश वैशिष्ट्ये आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक "रॅपराउंड" अत्यंत कुशल ऑपरेटरची गरज कमी करण्यात मदत करतात. याव्यतिरिक्त, पावडरसह कोटिंग करताना कोणतेही चिकटपणा शिल्लक नाही. पावडर सामग्री निर्मात्याकडून "फवारण्यासाठी तयार" येते. पावडरसह फ्लॅश-ऑफ वेळ आवश्यक नाही. कोटेड भाग फवारणी क्षेत्रातून थेट ओव्हनमध्ये उपचारासाठी नेला जाऊ शकतो. रिजेक्ट रेट कमी केले जाऊ शकतात, जसे की नाकारलेले भाग पुन्हा काम करण्यासाठी लागणारा खर्च. पावडर कोटिंग प्रक्रियेसह रन्स आणि सॅग्स सहसा काढून टाकले जातात.
अपुरा किंवा अयोग्य कोटिंगचा भाग (उष्णता बरा होण्यापूर्वी) उडवून पुन्हा कोट केला जाऊ शकतो. हे स्ट्रिपिंग, रिहँडलिंग, रीकोटिंग आणि नाकारलेल्या भागांची पुनरावृत्ती करण्यासाठी लागणारे श्रम आणि खर्च दूर करू शकते. वापरकर्त्यांना असे आढळून आले आहे की पावडर स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया सहज स्वयंचलित आहे. हे स्वयंचलित गन मूव्हर्स, कंटूरिंग यंत्रणा, रोबोट्स आणि स्थिर स्प्रे गन पोझिशनिंग वापरू शकते. पावडर स्प्रे कोटिंगसह एकूण उत्पादन वेळ अनेकदा कमी केला जाऊ शकतो किंवा उत्पादनाची मात्रा वाढू शकते. लिक्विड कोटिंग प्रक्रियेसह आवश्यक असलेल्या विविध पायऱ्या दूर केल्याने अधिक कार्यक्षम फिनिशिंग लाइन होऊ शकते.